1、酸性耐火材料
    指SiO₂含量大于90%的耐火材料。它的主要特點是在高溫下能抵抗酸性渣的侵蝕，但易于與堿性熔渣起反應。酸性耐火材料主要有石英玻璃制品，熔融石英再結合制品，硅磚及不定形硅質耐火材料。半硅質耐火材料一般也歸于此類。至于粘土質耐火材料，也有將其劃歸此類，稱之為半酸性或弱酸性耐火材料的。還有將鋯英石質耐火材料和碳化硅質耐火材料作特殊酸性耐火材料也劃歸此類的。
2、磷石英
    石英的一種變體，比重為2.323，折射率為1.477，重折率為0.0021，熔點為1670℃，γ型的晶體為斜方晶系，β型為單軸六方晶系，轉變時的體積變化較小。自然界中的硅石以磷石英狀態存在的比較稀少，在高溫煅燒石英能得到大量的磷石英，但必須延長加熱時間，經完全轉變成方石英，然后才生成磷石英。
3、方石英
    自然界礦物中的方石英也是很少。煅燒沉淀硅石，溫度在1400℃附近，保溫48小時，能得到方石英。加熱石英在870℃時，則石英之晶譜逐漸消失，而呈現方石英之晶譜，在其晶體中，硅原子和氧原子數無增無減，只是變更結晶構造，以形成等軸晶體。石英完全轉變為方石英時，體積約增加14％。方石英穩定在1470℃以上，在1470℃以下不穩定，延長加熱時間能維持暫時穩定狀態，時間過長，會逐漸轉變為磷石英。
4、莫來石
    莫來石是一系列由鋁硅酸鹽組成的礦物統稱， 這一類礦物比較稀少。莫來石是鋁硅酸鹽在高溫下生成的礦物，人工加熱鋁硅酸鹽時會形成莫來石。天然的莫來石晶體為細長的針狀且呈放射簇狀。密度為3.16g/cm³，莫氏硬度為6~7，在1800℃時仍然很穩定，莫來石是一種優質的耐火材料，它具有具有良好的高溫力學、膨脹均勻、抗熱震穩定性極好、荷重軟化點高、高溫蠕變值低、硬度大、抗化學侵蝕性好等特點，目前主要有高純電熔莫來石、普通電熔莫來石、全天然鋁礬土精礦燒結莫來石和輕燒莫來石。
5、硅線石
    硅線石是一種優質的耐火原材料，用于生產低蠕變、高荷軟、高熱震磚微膨脹的高鋁磚及電爐頂、水泥回轉窯用磷酸鹽結合高鋁磚等，還用于玻璃、陶瓷、技術陶瓷、特種涂料等行業。Al₂O₃含量為62.92%，SiO₂含量為37.08%，其晶體結構為斜方晶系，呈鏈狀排列，不同于藍晶石與紅柱石的島狀。在晶體結構上與莫來石很相似，在晶體形態、結晶學其它方面的性質上也有很大的相似。其結晶體形狀多為長柱狀、針狀或纖維狀集合體。硅線石根據顏色可分為黃色、褐色和藍色三個變種。
6、堇青石
    堇青石是一種硅酸鹽礦物，化學式為2MgO·2Al₂O₃·5SiO₂，呈無色，屬于斜方晶系，莫氏硬度7.5～8，比重為2.57～2.61，折射率為1.542～1.551，雙折射率為0.009，斷口為貝殼狀，斷口處呈油脂光澤但通常具有淺藍或淺紫色，玻璃光澤。堇青石還具有一個特點，它們會在不同的方向上發出不同顏色的光線，這叫多色性。品優色美的堇青石被當作寶石。堇青石產于片巖、片麻巖及蝕變火成巖中。一般可分為鐵堇青石、堇青石和血點堇青石。人工可以合成鎂堇青石，用于耐火材料。
7、硅酸鋁纖維
    硅酸鋁纖維的組成基本上相當于高嶺石的脫水產物。工業生產通常以特級或一級硬質粘土熟料(焦寶石)為主要原料，或者用氧化鋁、耐火粘土和硅質原料配合一起。并加入硼砂、氧化鋯、氧化鉻等添加物，在電弧爐中熔融，然后用噴吹法或紡絲法制成纖維。硅酸鋁纖維的形狀和顏色與棉花很相似，所以俗稱耐火棉。耐火度在1790℃以上，熱導率低，具有一定的柔性和彈性，質輕，抗震動和抗彎曲性能好，是一種優良的隔熱耐火材料。
8、致密鉻磚
致密鉻磚具有最佳抗高溫E玻璃侵蝕性能，其侵蝕物基本上對玻璃液不造成污染，所以已成E玻璃單元窯的首選優質耐火磚材。 致密氧化鉻磚采用等靜壓法成型，其致密度非常高，主要技術指標為Cr₂O₃含量＞94%，空氣孔率＜15%，體積密度＞4.24g/cm³，侵蝕損耗只有致密鋯磚的1/10。用在E玻璃單元窯直接接觸高溫玻璃液的熔化部池壁、熔化部高溫部位池底、主通路池壁和池底、過渡通路池壁等。
9、硅磚
    硅磚是指以SiO₂含量不低于97％的硅石（主要礦物是石英）為原料，加人少量礦化劑，經一系列工序加工而制成的硅質耐火材料。硅磚與其它耐火材料的生產工藝不同之處在于：原料不經煅燒，直接經破碎、粉碎后配用：需加入礦化劑，生產中采用的礦化劑主要有軋鋼皮和熟石灰。
10、硅鋁系耐火材料
    硅鋁系耐火材料是以Al₂O₃和SiO₂為基本化學組成的耐火材料系列，其主要化學組成是Al₂O₃和SiO₂，還有少量起熔劑作用的雜質成分，如TiO₂、Fe₂O₃、CaO、MgO和R₂O等，隨著Al₂O₃/SiO₂比值的不同，晶相組成也發生變化，所得到的耐火材料制品的品種、性能和用途也不同。我國根據制品中Al₂O₃和SiO₂的含量可以分為半硅質耐火材料（Al₂O₃含量為15％～30％）、粘土質耐火材料（Al₂O₃含量為30％～48％）和高鋁質耐火材料（Al₂O₃含量>48％），其中Al₂O₃含量大于90％的稱為剛玉質耐火材料。
11、輕質磚
    輕質磚屬于輕質耐火材料，是指氣孔率高、體積密度低、熱導率低的耐火材料，輕質耐火材料的特點是具有多孔結構（氣孔率一般為40%~85%）和高隔熱性。輕質耐火材料的缺點是氣孔率較大、組織疏松、抗渣能力差，熔渣會很快的侵入磚體氣孔內，使之破碎，力學強度低，耐磨性能差，熱穩定性不好，不能用于承重結構，也不能用于與爐料接觸、磨損嚴重的部位。按制品的形狀可分為定型的輕質耐火磚，包括粘土磚、高鋁磚、硅磚以及某些純氧化物輕質磚；另外一種是不定型輕質耐火材料，如輕質耐火混凝土等。
12、格子磚
    一種用于蓄熱式爐體的蓄熱介質。格子磚中間的空心格子，先通過高溫的煙氣，使格子磚吸收大量的熱量達到較高的溫度，后在通過煙道換向，通入溫度低的助燃空氣，通過格子的再次接觸傳導，格子磚把蓄的熱傳給空氣，達到熱量傳遞的目的。根據設計的不同，中間的格子可以為圓型或多邊形等，主要用于冶金行業熱風爐、玻璃窯爐蓄熱室。
13、藍晶石
    藍晶石是島狀結構硅酸鹽礦物。化學式為Al₂O₃·SiO₂，其中Al₂O₃占63.1%，SiO₂占36.9%，與紅柱石、硅線石成同質多象。三斜晶系，晶體呈扁平的板條狀。有時呈放射狀集合體。藍色、帶藍的白色、青色。具完全和中等的兩組解理。硬度有明顯的異向性，故又名二硬石，比重3.53～3.65，為區域變質作用產物，在結晶片巖和片麻巖中出現。當加熱到1300℃時，藍晶石變為莫來石。在高溫下體積膨脹，當溫度降低時，體積變化很小，即系有不可逆性轉化產生的體積膨脹特性；藍晶石生產的耐火材料穩定性比粘土質耐火材料高1.5倍；一般粘土質耐火材料耐火度為1670~1770℃，而藍晶石耐火材料通常大于1790℃，最高大于1850℃；還具有較好的抗化學腐蝕特性，故用來制造優良的高級耐火材料、耐火砂漿、水泥及鑄造耐火制品等。
14、紅柱石
    紅柱石的化學式為Al₂O₃·SiO₂，是典型的中低級熱變質作用成因的無色礦物，常見于接觸變質帶的泥質巖中，主要形成于溫度和壓力都較低的條件下。常被少量雜質染成灰色或紅色，正斜方晶系，晶體一般多為長棱形，莫氏硬度為7.5，比重比重3.1～3.3，加熱至1325℃時不會發生變化，但是加熱至1390℃轉變為硅線石和藍晶石，甚至是莫來石和硅石。在1500℃以下無膨脹和收縮，紅柱石是目前已知的優質耐火材料之一。它除用作冶煉工業的高級耐火材料，技術陶瓷工業的原料以外，還可冶煉高強度輕質硅鋁合金，制作金屬纖維等。
15、葉臘石
    葉臘石為水化硅酸鋁，化學式為Al₂O₃·4SiO₂·4H₂O，理想成分重量百分比為Al₂O₃占28.3％，SiO₂占66.7％，H₂O占5％，單獨加熱葉臘石至800℃的產物為Al₂Si₄O₁₀H₁₀，穩定于1150℃，如果超過1150℃，則分解為莫來石和方石英。葉臘石酷似蒙脫石，具有一定的晶體結構，硬度為1～2.5，比重2.8~2.9，熔點甚高，呈白色、淡黃色、銀灰色、粉紅色等，具有珍珠和油質光澤。
16、β剛玉
為了滿足特種用途，可在工業氧化鋁中添加一定數量的Na₂O或K₂O等堿性成分，一般含有Al₂O₃在94%~95%，Na₂O含量在5%~7%，在電弧爐里熔融制得電熔β剛玉，具有代表的為β-Al₂O₃（Na₂O·11Al₂O₃）。
17、鉀霞石
鉀霞石是霞石礦物中的一種。鉀霞石無色透明，但通常因含有雜質而呈灰白或帶淺色調的黃、紅、褐等。晶體為柱狀，具有玻璃光澤。鉀霞石可作為玻璃、陶瓷及提煉鋁的原料。
18、白榴石
成分為K[AlSi₂O₆]的架狀硅酸鹽礦物。鉀可部分被鈉、 鈣類質同象代替。四方晶系。通常所見晶體呈完整的四角三八面體晶形，是其高溫（高于605℃）變體等軸晶系的β-白榴石假象。灰白或灰黃色，晶面無光澤。莫氏硬度5～6，比重2.47～2.50。為標準的高溫礦物，一般呈自形的斑晶出現于富鉀貧硅的噴出巖及淺成巖中。意大利的維蘇威火山和美國的留沙特希爾為白榴石主要產地。大量聚集時可作為提取鉀和鋁的礦物原料。
19、氧化鋁空心球
    氧化鋁空心球也叫剛玉空心球，制備方法有滾球燒矢法和熔融噴吹法，其密度為0.42～0.97g/cm³，空心球含Al₂O₃88.1%～99.5%，SiO₂0.04%～9.2%，耐火度大于1900℃，真密度為3.41～3.80 g/cm³，氧化鋁空心球制品可直接用于接觸火焰處，并且適應多種氣氛條件下的高溫使用。
20、熔融石英
采用先進熔煉技術，將精選的石英重新熔化，然后再經過分選、粉碎、清洗、沖洗、干燥等工藝，所得到的產品叫熔融石英。熔融石英的二氧化硅的含量大于99.93%，熔融石英具有耐火、耐磨、耐高溫、耐低溫、膨脹系數小等特點，它廣發應用于電子、光學、科學研究及航天工業等方面。
21、優質硅磚
    優質硅磚是指用純石英巖（SiO₂＞98%）作原料加入少量礦化劑和結合劑（如CaO＋FeO＜1.5%）制成的產品。耐火度在1720~1740℃之間，荷重變形溫度（2kg/cm²）開始點為1640-1670℃，真比重2.34~2.37g/cm³，氣孔率小于13~14%，耐壓強度大于170kg/cm²，磚的致密程度提高也增加了窯爐的壽命。
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