1 砌筑前期工作
由生產(chǎn)技術(shù)部門牽頭制造分廠、供應(yīng)部門、燒成技術(shù)員、機(jī)械技術(shù)員、筑爐公司技術(shù)員及耐火材料廠家技術(shù)人員共同完成砌筑前期的六個驗(yàn)收工作，形成驗(yàn)收記錄并會簽存檔。
1.1  耐火材料和火泥的開箱驗(yàn)收
 耐火材料到廠后必須組織相關(guān)技術(shù)人員和廠家共同開箱驗(yàn)收，驗(yàn)收的主要內(nèi)容是包裝、標(biāo)示、耐火材料的尺寸偏差、是否受潮、火泥是否結(jié)塊硬化和耐火材料是否有破損，對于堿性磚還包括強(qiáng)度檢測和取樣磚送國家耐火材料檢測中心檢測。對驗(yàn)收過程中出現(xiàn)的異議可以立即商討留下備忘錄并形成會簽紀(jì)要。
1.2  回轉(zhuǎn)窯筒體、擋磚圈和窯口護(hù)鐵的驗(yàn)收
窯筒體驗(yàn)收最重要的是檢查筒體焊縫高度和圓弧度，窯筒體內(nèi)部焊縫高度要求<2mm。要及時清除窯筒體內(nèi)側(cè)的氧化物和結(jié)皮，并用拋光機(jī)對毛糙部位進(jìn)行簡單的打磨拋光處理。擋磚圈的檢查必須由耐火材料專業(yè)技術(shù)人員和筑爐公司技術(shù)員進(jìn)行檢查驗(yàn)收，關(guān)鍵是擋磚圈與磚接觸的受力面必須平滑平整，無燒損，無嚴(yán)重氧化腐蝕，焊接處無松動或脫焊的危險，擋磚面的焊縫高度要求<2mm，因此擋磚圈在焊制時必須在與筒體焊接處打 5mm的坡口，確保焊接質(zhì)量，焊條采用506以上型號焊條，同時擋磚圈弧長方向每2m要預(yù)留20mm的膨脹縫。窯口護(hù)鐵必須安裝牢固、無松動，同時在窯口澆注料施工前，護(hù)鐵必須緊固完畢，護(hù)鐵之間的間隙控制在lOmm以內(nèi)，并用耐熱鋼筋將每兩塊護(hù)鐵連接加固處理。
1.3  對筑爐公司的資質(zhì)進(jìn)行檢查核實(shí)
財務(wù)部門和綜合辦公室及生產(chǎn)技術(shù)處負(fù)責(zé)對筑爐公司的資質(zhì)進(jìn)行檢查核實(shí)。筑爐施工隊的資質(zhì)必須由財務(wù)主管部門進(jìn)行審核檢查，并簽訂筑爐維修施工合同，明確雙方的職責(zé)和權(quán)利義務(wù)。
1.4  對筑爐維修施工方案進(jìn)行審核會簽通過
    施工方案必須涵蓋以下幾個方面的內(nèi)容：①耐火材料的現(xiàn)場管理；②施工安全管理；⑧施工垃圾管理；④施工檢測記錄管理；⑤施工規(guī)范依據(jù)和要求目標(biāo)管理；⑥施工進(jìn)度要求管理；④施工過程中異常情況的處理措施管理；⑧施工工作量驗(yàn)收管理等。此項工作由公司生產(chǎn)技術(shù)處和制造分廠相關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行。
1.5  對施工單位的施工工具、計量和檢測工具進(jìn)行驗(yàn)收審核
此項工作是保證施工單位規(guī)范化施工的前提，督促施工單位改善工具管理，保證施工質(zhì)量、精度和施工部位的尺寸符合設(shè)計要求。
1.6 對筑爐監(jiān)控人員進(jìn)行培訓(xùn)和考核
    監(jiān)控人員必須經(jīng)過安全、耐火材料基礎(chǔ)培訓(xùn)后，再經(jīng)過長時間的實(shí)際操作煅練，對施工過程中的問題和困難能夠妥善、單獨(dú)處理，同時安全培訓(xùn)是筑爐監(jiān)控人員上崗的前提條件。生產(chǎn)安全主管部門要記錄參檢的筑爐人員名單，對特種工實(shí)行執(zhí)證上崗，并采用安全登記管理的辦法來保證施工的安全。
    各制造分廠在做好上述工作后，杜絕了磚尺寸偏差大、磚型不符合砌筑要求、數(shù)量不夠及擋磚圈焊接質(zhì)量差、返工等問題。筑爐維修項目的檢修安全、檢修質(zhì)量、檢修進(jìn)度和窯的運(yùn)行周期都得到了大幅度的提高，特別是窯檢修后的運(yùn)行周期從過去的3個月上升到目前平均的6.5個月，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。
2  常見問題和處理
2.1  砌筑配比不符合設(shè)計要求
    出現(xiàn)此種情況的主要原因有：①耐火磚規(guī)格與原設(shè)計有較大出入；②窯筒體出現(xiàn)較大的橢圓變形；⑧施工砌筑人員砌筑失誤。在前2種情況下可以適當(dāng)改變砌筑配比，但必須堅持2個原則：磚的大頭必須緊貼窯筒體；砌磚后不能有爬坡現(xiàn)象。在窯筒體出現(xiàn)較大橢圓變形時，砌筑前必須檢測其橢圓度是否超出允許范圍，橢圓度的經(jīng)驗(yàn)計算公式如下：
   回轉(zhuǎn)窯筒體的最大橢圓率：
W≤D／IO                                    （1）
式中：
    W——窯筒體橢圓率，％；
    D——窯筒體內(nèi)徑，m。
    例如：Φ 4.8m回轉(zhuǎn)窯，窯筒體的最大橢圓率≤（4.8／l0)％=0.48％
    實(shí)際測量時，可參考下式計算：
                          (2)
式中：
    α——筒體測示儀測得的最大偏差值。
    窯筒體橢圓度的計算公式為：
Ws=W·D·1000                               (3)
    式中：Ws——窯筒體橢圓度，mm。
    例如：Φ 4.8m回轉(zhuǎn)窯，當(dāng)最大橢圓率為0.48％時，最大橢圓度：
    Ws=W·D·1000=0.48％×4.8×1000= 23.04mm。
    窯筒體的最大橢圓度一般集中于輪帶的附近，當(dāng)發(fā)生橢圓度超出允許范圍時，必須停止窯內(nèi)耐火材料的砌筑施工。可通過更換輪帶墊鐵或浮動板來減小橢圓度，使其在允許的范圍內(nèi)。確認(rèn)調(diào)整符合要求后方可進(jìn)行窯內(nèi)耐火材料的砌筑。
    人為砌筑原因?qū)е碌呐浔仁д{(diào)或砌筑耐火磚爬坡的必須拆除返工，并責(zé)令當(dāng)事人員調(diào)離窯內(nèi)砌筑崗位。
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