平爐是將生鐵及廢鋼煤氣煉成鋼的熔爐，平爐主要由熔化室.爐頭及上升道.沉渣室.蓄熱室、煙道等部分組成，平爐也叫馬丁爐，是以煤氣或重油為燃料，將生鐵及廢鋼冶煉成鋼的一種融煉爐。根據(jù)熔煉車(chē)間所用耐火材料的類型可分為酸性和堿性兩種。但這幾種結(jié)構(gòu)用的耐火材料如下：

1.熔爐用耐火材料。冶煉車(chē)間由熔池、爐墻、爐頂?shù)冉M成，是平爐的主要組成部分，工作溫度在1700~1750℃。火爐由爐底與土堤組成，其工作溫度在1600℃左右。請(qǐng)說(shuō)明這一部位的砌體隨溫度的變化、機(jī)械沖刷及化學(xué)腐蝕的影響。爐底結(jié)構(gòu)為復(fù)合式，先在爐殼鋼板上鋪一層石棉板，再干砌粘土耐火磚，再砌鎂磚。河堤全部采用鎂磚錯(cuò)縫平砌。爐墻是指熔化室爐門(mén)門(mén)坎面以上的磚砌體，緊靠大堤、爐頂，溫度1700℃。所有的爐壁都是鎂磚干砌。爐頂?shù)墓ぷ鳒囟仁?700~1750℃。除了受到高溫和周期溫度突變的影響外，爐頂也受到濺出的熔渣及鋼液化學(xué)腐蝕，高溫氣流沖刷等，因而此處易熔蝕剝落，這是熔化室襯體的薄弱環(huán)節(jié)，爐頂采用中檔鎂鋁磚和鎂鋁鉻磚砌筑。2.爐頭和吊頂用的耐火材料。爐首及上升道是連接煉鋼室和沉渣室的一條磚砌體通道，其工作溫度在1450~1700℃，常采用鎂磚、鎂鋁磚和鎂鉻磚砌筑。3.用于沉渣室的耐火材料。渣室是一種沉積熔渣的設(shè)備，它的室頂和上升道下端相接，通常工作溫度為1450℃。燒渣室頂采用鎂鋁磚和高鋁磚構(gòu)成的拱形結(jié)構(gòu)，墻體采用高鋁磚砌筑，下部采用堿性磚作保護(hù)層。沉渣室底一般采用粘土磚砌筑，工作層采用鎂磚，以防止?fàn)t渣侵蝕。
平爐子用耐火磚平爐耐火磚砌體的破壞主要是熔渣和鋼液的化學(xué)侵蝕及熱帶熔蝕或剝落轉(zhuǎn)變成，平爐頂容易損壞，它是全爐襯的弱軸，直接關(guān)系到爐子的生產(chǎn)率，因此，國(guó)內(nèi)外均將爐頂壽命視為平爐的要緊技術(shù)指標(biāo)，在二十世紀(jì)六十年代，世界各國(guó)平爐通常采用堿式耐火磚砌筑.對(duì)于爐頂耐火磚，我們稱之為平爐。多個(gè)爐子采用化學(xué)粘結(jié)鎂鋁耐火磚，而西方則采用燒成鎂鉻耐火磚，日本則采用鐵皮包覆不燒鎂鉻耐火磚，這種耐火磚可以抗熱剝落的利用效果更好；蘇聯(lián)平爐一號(hào)用鋁鎂尖晶石耐火磚做爐頂；我國(guó)的爐頂一般采用高鋁磚，使得中等爐子的爐頂壽命達(dá)到1000爐次上下。到1950年，平爐其熔煉房.爐頭、蓄熱室上部均采用硅磚砌筑，蓄熱室.下部等處采用粘土磚或高鋁磚砌筑，故稱酸性平爐，使用壽命較低，爐齡100~200爐次。德國(guó)人發(fā)明了平爐煉鋼。這種方法主要用在玻璃熔爐中，可以節(jié)約50%的燃料。本發(fā)明用于煉鋼時(shí)，是在爐體兩端設(shè)置一個(gè)放置“格子”的蓄熱室，該蓄熱室由煉鋼爐排出的熱氣加熱，然后預(yù)熱進(jìn)入爐子的空氣。在進(jìn)行固體燃料試驗(yàn)時(shí)，很不順利，也有很多問(wèn)題，如爐灰堵塞再生室磚等。一八六四年法國(guó)人Martin對(duì)爐體進(jìn)行了改造，利用威廉·西門(mén)子，利用蓄熱法將生鐵和廢鐵煉成了高質(zhì)量鋼。WilliamSimeni在1868年成功生產(chǎn)了生鐵和鐵礦石。這樣的煉鋼方法被稱為“西門(mén)子—馬丁法煉鋼法”。因其形狀較低，且具有水平延伸的熔池，故稱“平爐”。該煉鋼方法又稱“平爐煉鋼法”。平爐煉鋼法，站綜紅：80%為平爐鋼。氧氣頂吹式轉(zhuǎn)爐于50年代初開(kāi)始投產(chǎn)，60年代以來(lái)，平爐逐漸失去了它的主體地位。世界上很多國(guó)家已或正逐步取代平爐、氧轉(zhuǎn)爐。
平板熔煉工藝對(duì)耐火材料的影響在平爐通過(guò)吹氧強(qiáng)化熔煉措施后，產(chǎn)量增加，燃料也明顯減少。但是，伴隨著爐灰數(shù)量的劇增，熔渣和鋼水濺出嚴(yán)重，爐膛溫度升高，爐襯使用狀況惡化，特別是爐頂損壞更為嚴(yán)重。為滿足平爐吹氧強(qiáng)化熔煉工藝的要求，必須從改善爐體結(jié)構(gòu)入手，提高爐襯耐火材料質(zhì)量。隨強(qiáng)化平爐冶煉工藝的采用，平爐用耐火材料也有所改變，使耐火材料朝著高檔化方向發(fā)展，如多種直接結(jié)合、熔煉鎂鉻磚、鎂鋁尖晶石磚等。噴補(bǔ)平爐爐襯也是提高爐齡的一種有效措施，目前采用半干、火焰噴補(bǔ)等方法，其噴補(bǔ)劑一般以鎂粉為主。修煉平爐技術(shù)，作為技術(shù)對(duì)象基本還是技能型，爐頂更換.爐底熔融修補(bǔ)等都得靠人工操作，投入人力借助于電鏟.投射機(jī)投入爐底修補(bǔ)用耐火材料以反應(yīng)當(dāng)時(shí)的現(xiàn)狀。爐底修補(bǔ)時(shí)，要用到多種耐火材料(粉末、顆粒)。用電鏟將摻有焦油的白云石和苦鹽的鎂砂放入爐內(nèi)，本實(shí)用新型可將生白云石燒成白云石砂投射于爐底的修補(bǔ)部位。這些修補(bǔ)用耐火材料可促進(jìn)爐內(nèi)燒結(jié)，為了提高修復(fù)效果，在爐底部分加入少量氧化鐵渣，并通過(guò)在爐底處加入少量氧化鐵渣以改善修復(fù)效果。盡管目前尚無(wú)(粘附率)修補(bǔ)法，但可推斷其效果，這主要是因?yàn)樵谠煸牧现性黾恿薓gO的濃度，從而起到防止耐火材料熔化的作用。補(bǔ)料，用于平爐。
補(bǔ)爐原料的組成與燒結(jié)料不同然而，修理平爐某些部分(如涂墻垛、后壁等)所使用的材料，其成分不同于燒結(jié)材料.堿式爐用補(bǔ)爐料的首要成份為高檔耐火堿材伎：鎂砂、白云石及中性材鉻礦。視材伎的用途差異，可變混合物的配比，顆粒組成和結(jié)合劑的性質(zhì)。修復(fù)爐坡用的鎂砂和白云石混合物，有時(shí)會(huì)將5%的煤焦油用作粘結(jié)劑.此外，為了快速合成結(jié)晶架，在向料中摻少量的平爐渣(5~10%)。修墻前墻垛時(shí)，應(yīng)采取出補(bǔ)爐料，是由損壞的鎂磚或冶金定戶砂組成的料，或者是由兩者中一種材料與鉻混合而成。強(qiáng)制性指出，鎂砂和鉻礦石的混合物中，鎂含量約為貧乏，補(bǔ)丁與硯體粘結(jié)性好：只需用鎂砂化料即可。這種樸的粘結(jié)劑為5~10%可塑性耐火粘土或石灰乳。合理的補(bǔ)爐料泥含量是少的，因?yàn)檎惩林械难趸X.氧化硅與氧化鐵和爐渣發(fā)生作用，合成了易溶熔玻璃，因而造成補(bǔ)料滑落。