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輕質高鋁磚是熱工窯中重要的保溫材料。輕質高鋁磚的合理制造和選擇對合理利用能源、正確落實能源政策具有重要意義。在各種輕質保溫材料中，輕質高鋁磚耐火性高，容量小；原料豐富，耐火磚價格便宜，是理想的保溫材料。
輕質高鋁磚原料生產輕質高鋁磚一般采用三級礬土熟料，Al2O3粉和軟粘土。三級礬土中R2O含量為0.5%~2%燒結溫度為1100~1400℃之間。根據實驗，明礬中的明礬。R2O它能促進莫來石晶相分解，1%R2O10%的玻璃相和剛玉可以形成，當R2O當含量接近2%時.莫來石晶相往往消失，形成更多的剛玉和玻璃相，因為R2O它可以分解莫來石，導致土礦中莫來石針狀晶體相互穿插的網絡結構崩潰。使莫來石以島狀玻璃相存在，降低荷載軟化溫度，降低熱穩定性。因此，原材料R2O含量要特別限制，使用松香酸鈉作為發泡劑的灌漿工藝要特別嚴格。
TiO2也是土礦中含量較高的雜質之一，在三級土礦中，TiO2進入玻璃較多，降低液相粘度，有利于燒結，但不利于提高輕質高鋁磚的高溫性能。R2O主晶相莫來石和剛玉在礬土熟料中具有較大的固熔度，Fe2O3在1200℃開始固化在莫來石上，直到13000℃固熔10%~12%。而在剛玉中，1200℃約固熔12％，1400℃固熔時間約為18%。在還原氣氛中，固熔度降低，易脫熔進入玻璃相。在還原氣氛中使用輕質高鋁磚時，對Fe2O3也要嚴格限制。
高鋁保溫磚，氧化鋁含量超過48%，主要由莫來石、玻璃相或剛玉組成。體積密度0.4～1.35g/cm3.氣孔率66%~73%，耐壓強度1~8MPa。抗熱震性能較好。通常采用高鋁土礦熟料和少量粘土，磨細后用氣體發生法或泡沫法以泥漿形式澆注成型，經1300~1500℃燒成。有時工業氧化鋁也可以用來代替一些土礦熟料。用于砌筑窯的襯里和隔熱層，以及沒有強烈高溫熔材料侵蝕和沖刷的部位。直接接觸火焰時，表面接觸溫度不得高于1350℃。輕質高鋁磚，通常稱為保溫耐火磚，也稱為保溫耐火磚。首先，從字面上看，輕質高鋁磚和重質高鋁磚的重量是完全不同的產品。輕質高鋁磚，又稱保溫高鋁磚，其本質目的是保溫和保溫功能。在正常使用中，不直接接觸窯溫，是一種靠近爐壁的耐火磚產品，具有。
燒成輕質高鋁磚在輕質高鋁磚的燒制中，往往含有R2O，RO，Fe2O3等雜質氧化物。它們與雜質氧化物。Al2O3及SiO2在高溫下反應生成液相。Al2O3一SiO2—R2O在系統中，高溫下液相量的生長速度隨著溫度的升高而加快。這樣，由于燃燒溫度的增加，液相粘度的降低會導致磚的變形和磚的高溫性能的降低。因此，在以液相燒結為主的燒結過程中，應采用較低的燃燒溫度和較長的保溫時間。生產實踐表明，一、二級高鋁磚可采用相同的燃燒溫度。在倒煙窯中燃燒時，一般為1430℃，保溫40h；Ill等高鋁磚1390~1420℃。隧道窯燒成時，分別為1550℃及1450～1500℃。高鋁磚一般采用弱氧化氣氛燒制。
根據不同等級高鋁磚的質量要求，選擇不同等級的土礦原料，有利于合理使用，精細材料，盡量不使用混合等級嚴重的原料。熟料的質量取決于煅燒溫度，通常煅燒溫度應達到或略高于土礦燒結溫度，以確保熟料完全燒結，盡可能高的體積密度，并在煅燒過程中完成二次莫來石化和燒結收縮。
輕質高鋁磚又稱高鋁保溫磚（high-aluminiumheatinsulatingbrick）。氧化鋁含量超過48%，主要由莫來石、玻璃相或剛玉組成。體積密度00.4～1.35g/cm3.氣孔率66%~73%，耐壓強度1~8MPa。抗熱震性能較好。通常采用高鋁土礦熟料和少量粘土，磨細后用氣體發生法或泡沫法以泥漿形式澆注成型，經1300~1500℃燒成。有時工業氧化鋁也可以用來代替一些土礦熟料。用于砌筑窯的襯里和隔熱層，以及沒有強烈高溫熔材料侵蝕和沖刷的部位。直接接觸火焰時，表面接觸溫度不得高于1350℃。
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