1.機械強度高，使用周期長；
2.化學穩定性好，不與物料發生化學反應；
3.耐高溫性能好，耐火瓷球最高耐熱溫度可達到1900度。

       耐火球是可以回收利用的，不僅節約了一定的資源，還可以使耐火球充分發揮自身的作用與價值。

       耐火球以硅酸鋁及剛玉質耐火材料廢料為原料，采用可塑成型和低溫快燒工藝，在CaO—MgO—SiO2—Al2O3體系中，研制的一種舍鋁量低于60％，以莫來石、剛玉為主晶相的高性能中鋁瓷球。其磨損率是成分相近的中低檔研磨介質的1／2～1／5．與國內高鋁冷等靜壓成型瓷球的最高水平持平，與國際高鋁冷等靜壓成型瓷球最高水平接近，這也是耐火球質量檢測標準，由于研制工藝模仿工業生產。故易于應用到建筑衛生陶瓷的工業生產中，實現此類瓷球以高質量，低成本的工業化生產及此類廢料的再生利用。

1. 機械強度高，使用周期長；

2. 化學穩定性好，不與物料發生化學反應；

3. 耐高溫性能好，耐火瓷球高耐熱溫度可達到 1900 度。

適用于化肥廠高低溫變換爐、轉化爐、加氫轉化器、脫硫槽及甲烷化爐中，起分散氣液、并支撐、覆蓋和保護催化劑的作用。耐火瓷球也可用于鋼鐵行業的熱風爐和加熱變換設備中。

　　耐火澆注料的配合比相同，CaO含量約為0.6%。三組試樣，分別摻加活性SiO、a-AlO及其二者復合的微硅粉，用量相同。隨著加熱溫度的升高，摻加不同微硅粉的澆注料，其強度均有增加。但是，SiO微硅粉用量增多，將會降低澆注料中AlO含量，同時增加了游離石英，必然導致澆注料抗渣性的下降。例如，鐵溝澆注料的配合比：高鋁骨料70%，SiC14.2%，C5.8%，分散劑0.2%，水6.5%，高鋁粉和SiO微硅粉合量10%。采用坩堝法在還原氣氛下進行抗渣試驗。試驗條件：標準渣的堿度為1.105，加熱溫度和保溫時間1500℃，4h。隨著SiO微硅粉用量的增加，抗渣性有個恰當值，即微硅粉用量為5%左右時，抗渣性非常好。

　　澆注料的配合比不變，耐火細粉和微硅粉的合量不變。隨著微硅粉用量的增加，1600℃燒后耐壓強度也增大，但有個值。SiO微硅粉用量為5%左右，AlO和CrO微硅粉用量為7%左右，此時強度較好，其他性能也優良;從微硅粉品種來看，增強效果的是SiO微硅粉，其次是AlO微硅粉，CrO微硅粉增強效果較差。同時看出，SiO微硅粉的增強比后兩種微硅粉的高2.5~4.4倍。

　　2、鋁粉
　　在鐵溝耐火澆注料中，一般摻加金屬鋁粉，起快干和增強的作用。其粒徑和用量，對澆注料的性能有較大的影響，應合理選擇。

　　在AlO-SiC-C質超低水泥澆注料中，金屬鋁粉的粒徑越小、施工環境溫度越高，則化學反應的約劇烈，產生的氣體越多，料溫也越高。這對澆注料的脫水是有利的，即可快速烘烤，但反應過快，易形成假凝，對強度不利。澆注料配合比相同。設鋁粉粒徑大，對強度不利，其粒徑太小，對烘干耐壓強度有一定好處，但其余強度有所下降;鋁粉粒徑為88~44mm時，強度較好。鋁粉用量應根據耐火澆注料性能和施工條件而定，在保證有利排氣和快干的前提下，應盡量少用。

　　看完上述耐火澆注料廠家對外加劑在超低水泥耐火澆注料中的影響介紹，可以知道不同的微硅粉對澆注料強度貢獻也不同，摻加活性SiO和a-AlO等量復合的微硅粉，其強度高，其次為摻加活性SiO微硅粉的澆注料，摻加氧化鋁微硅粉的澆注料，其強度低。加熱溫度達到1500℃時，摻加3種微硅粉的澆注料，其強度基本相似。這就是說，配制超低水泥耐火澆注料時，盡量選用復合微硅粉，單獨使用時，應優先選用活性SiO微硅粉。
 

    隨著耐火材料的不斷發展，長效耐火澆注料應用也就越來越受到業內有關人員的關注。規范澆包的使用成為重點研究對像，如延長包襯壽命，提高鑄件質量，減少勞動強度，提高綜合效益，以及改善環境等。因為長效耐火澆注料相對普通耐火材料的密度都要大，其保溫效果也就相應較低，為了保證耐火澆注料的保溫效果，一般情況在耐火材料與包體外壁之間增加一層保溫層，更換耐火材料時一般不更換保溫層，只是對損壞的部分進行修補。  

    耐火澆注料的生產工藝過程中，顆粒級配非常重要，一般的澆注料顆粒與粉的配比為65:35，或是70:30的比例，也有73:27，甚至是74:26的配比現象。但是不管是何種的配比，缺乏流動性的主要原因，就是級配不合理產生的。
    什么是斷崖式的顆粒級配呢？就是中間隔斷一些顆粒的組合，無論何種顆粒的膨脹系數都不一樣，所以，隔斷顆粒配比的方法，能使耐火澆注料的流動性增加。澆注料本身是應用類產品，只有在使用時使用情況合理，而且周期長，才是最后的產品工藝。所以，不能單單在試驗室的一點點比例的產品去判斷產品的使用性，也是不科學的。

    顆粒級配的嚴密可以增加澆注料的致密性，但是致密性太強，澆注料和耐火磚不太一樣的地方，就是在實際使用當中反而會出現較大裂紋的出現，微小的裂紋并不影響期使用效果，顆粒大或是顆粒斷崖式配比并不影響其應力性，也不影響裂紋的產生。比如加入一定比例的防爆纖維，就是為了使澆注料水分容易排出，使澆注料的中期和后期的使用效果更好。

    耐火澆注料的致密性很高，反而熱震不是太好。所以，顆粒級配不合理，就會造成澆注料在施工時發硬、發粘，不流動致使無法現場使用。如果出現不流動的情況也是可以加入緩凝劑來分散和緩凝。也保證澆注料在現場施工的正常進行。

    總而言之，耐火澆注料出現發硬、發粘、不流動的原因，是因為顆粒級配不合理造成的。

       先化學因素是導致耐火澆注料受到破壞的其中個因素，因為化學熔渣以及爐氣的氧化，耐火澆注料之間的相互化學反應，另外還有電化學等等的化學因素都能使耐火澆注料受到侵蝕，從而對耐火澆注料造成破壞，而在我們使用耐火澆注料的時候切記要與這些容易侵蝕的東西不要放在起；

       二點則是物理因素使耐火澆注料受到破壞是由于溫度過度的過高使耐火澆注料出現崩裂的現象，以及使耐火澆注料出現熔融，爐體受到的破壞以及烘爐時不正確方法還有把液態的金屬溶液摻入耐火澆注料里面都會致使耐火澆注料受到破壞；還有點就是機械因素也會致使耐火澆注料受到破壞，當我們使用機械來處理耐火澆注料的時候，爐子與墻體所產生的機械沖擊現象就是導致耐火澆注料受到的破壞的要因素，當機械因素遇到化學因素時，致使耐火澆注料受到的破壞會急速加劇。

      所以在我們對耐火澆注料進行使用的時候定要密切注意耐火澆注料容易受到破壞的幾大因素，保證我們生產澆注料的時候不會遭遇到差錯。