由于現(xiàn)在高溫窯爐在工業(yè)生產(chǎn)中是主要得核心設(shè)備，然而全部采用鋼材制成的，窯內(nèi)如不襯耐火材料是無法使用的，因為窯的鋼制筒體的強(qiáng)度會隨著溫度的提升而下降，尤其當(dāng)溫度大幅度波動時，會使筒體變形，而無法繼續(xù)使用，所以要在窯內(nèi)鑲砌上高鋁磚來隔斷高溫?zé)霟Ｗo(hù)鋼制筒體結(jié)構(gòu)。

       為了降低耐火材料消耗成本，提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量，一般企業(yè)會選擇價廉物美、生產(chǎn)原料資源豐富、儲量廣泛的LZ-65高鋁磚。為提高窯的使用壽命，對購買進(jìn)廠的每批磚都要進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量進(jìn)廠檢驗，因為采用質(zhì)量檢驗合格的高鋁磚是回轉(zhuǎn)窯長用久安的重要基礎(chǔ)。

一：LZ-65高鋁磚性價比優(yōu)勢

LZ-65高鋁磚從價格方面講是介于一級高鋁磚和三級高鋁磚的中間價位，從材質(zhì)上講LZ-65高鋁磚AL2O3含量要比三級高鋁磚55%的含量高出將近12個百分點(diǎn)而且很多廠家生產(chǎn)的基本接近于70%的AL2O3含量，從使用溫度環(huán)境上講是能夠滿足80%工作溫度在1300-1400之間的高溫窯爐的所以很多客戶選購高鋁磚會傾向于LZ-65高鋁磚。

二：化學(xué)分析存在的優(yōu)勢

在高鋁磚產(chǎn)品中氧化鋁是主要的耐高溫成分。而且氧化鋁是高溫?zé)Y(jié)生成莫來石的主要氧化物之一。莫來石是AL2O3—SiO2二元系中常壓下唯一穩(wěn)定存在的二元化合物，化學(xué)式為3AL2O3·2SiO2，其理論組成為AL2O371.8%，SiO228.2%，具有膨脹均勻、熱震穩(wěn)定性極好、荷重軟化點(diǎn)高、高溫蠕變值小、硬度大、抗化學(xué)腐蝕性好等特點(diǎn)。LZ-65高鋁磚的AL2O3含量一般在67%左右。因此，該磚為莫來石質(zhì)磚，主要是莫來石晶體呈針狀，形成交叉網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，少量玻璃相充填其間，組織結(jié)構(gòu)致密，能承受應(yīng)力、耐高溫、不易變形，具有良好的高溫強(qiáng)度。磚在窯內(nèi)使用時再次重?zé)a(chǎn)生二次莫來石，有利于提高熱穩(wěn)定性和耐壓強(qiáng)度，也促進(jìn)了荷重軟化開始溫度的提高，增強(qiáng)了承受窯爐荷重和操作過程中所產(chǎn)生的應(yīng)力。在高溫下，不喪失結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，不發(fā)生軟化變形和坍塌，熱膨脹小，高溫下體積穩(wěn)定。

三：物理變化優(yōu)勢

LZ-65高鋁磚的常溫耐壓強(qiáng)度是其組織結(jié)構(gòu)的參數(shù)，特別是其纖維結(jié)構(gòu)的敏感參數(shù)。而材料顯微結(jié)構(gòu)的形成受材料制備過程中各種工藝因素的制約，如原料的特征及配料比、顆粒大小和級配以及顆粒間的結(jié)合、成型方法和燒結(jié)狀態(tài)等，都對材料的顯微結(jié)構(gòu)有重要影響。而常溫耐壓強(qiáng)度是檢驗現(xiàn)行工藝狀況的可靠方法。另外，通過材料的常溫耐壓強(qiáng)度可間接地評定其他力學(xué)性質(zhì)的優(yōu)劣，良好的耐磨性和耐撞擊性等都與其有較高的常溫耐壓強(qiáng)度相對應(yīng)。因此，常溫耐壓強(qiáng)度是判斷制品質(zhì)量的重要指標(biāo)。經(jīng)檢測LZ-65高鋁磚的耐壓強(qiáng)度在55MPa范圍內(nèi)將會有較高的耐磨性

LZ-65高鋁磚的氣孔率有三種，包括顯氣孔率、閉氣孔率和真氣孔率。由于閉口氣孔的體積難以直接測定，因此，材料的氣孔率指標(biāo)常用開口氣孔率，即顯氣孔率來表示。氣孔率不僅反映高鋁磚致密程度，而且還反映其制造工藝是否合理，他幾乎影響高鋁磚的所有性能，尤其是強(qiáng)度、熱導(dǎo)率、抗侵蝕性、抗熱震性等。一般來說氣孔率增大，強(qiáng)度降低，熱導(dǎo)率降低，抗侵蝕性降低。所以LZ-65高鋁磚的顯氣孔率一般在21-22之間為合適指標(biāo)。