輕質(zhì)耐火澆注料的配制和成型，與終至耐火澆注料的基本相同，其區(qū)別是輕骨料的容重小、易吸水，因此混煉時應將稱好的輕骨料，倒進強制式攪拌機中，先加水用量的一半的水，濕混均勻后，再加耐火粉料和水泥等，并加余下的水混煉。在成型時，輕骨料易于上浮，造成分層，故振動時間要短些，應加以控制。

       輕質(zhì)磚砂耐火澆注料按照要求，混煉成型初凝后，應在潮濕環(huán)境中養(yǎng)護。養(yǎng)護1天后拆模，硅酸鹽水泥和CA-50水泥輕質(zhì)耐火澆注料的試體，應繼續(xù)分別養(yǎng)護6天和2天。然后，檢驗其性能。輕質(zhì)磚砂配制的耐火澆注料體積密度，一般為1.18~1.58 g/cm3。烘干耐壓強度大于6Mpa，隨著加熱溫度的升高，強度有所下降，到1300℃時，強度有所回升，這是粉料被燒結所致。     

       應當指出，在配制輕質(zhì)磚砂耐火澆注料時，一般采用體積密度為0.8~1.2 g/cm3的隔熱磚破碎耐火骨料，其堆積容重較小，顆粒強度較大。當用體積密度大于1.2 g/cm3或0.8 g/cm3的隔熱磚破碎骨料時，前者顆粒強度大，但容重也大；后者雖然容重小，但顆粒強度太小，甚至在破碎過程中，多數(shù)稱為磚粉，難以獲得顆粒料。 在配制輕質(zhì)磚砂耐火澆注料時，為了降低其體積密度，一般采用摻加膨脹珍珠巖、陶粒和蛭石等輕骨料，用量為2%~10%。  

       綜上所述，輕質(zhì)磚砂耐火澆注料用的水泥、耐火粉料和輕骨料，其品種和用量的不同，性能也不同；摻加減水劑的澆注料，用水量下降和強度提高，是明顯的；摻入堆積容重小的外加物，能降低澆注料的體積密度、提高其隔熱性能，但強度成倍的下降，且其用量越多越明顯。因此，應根據(jù)熱工窯爐的使用條件和澆注料的使用部位，合理的配制及選用輕質(zhì)磚砂耐火澆注料，以達到窯爐的長壽和節(jié)能的目的。