高鋁質(zhì)耐火材料主要有高鋁磚和高鋁澆注料。雖然隨溫度的升高，氧化物類材料磨損量有降低的趨勢，但是對于不同材質(zhì)的耐火材料而言，具體情況并不相同，且影響其耐磨性的因素也不盡相同。

　　1、 不同材質(zhì)耐火材料產(chǎn)生塑性變形的溫度不同，磨損量開始大幅度降低的溫度點也不同，粘土結(jié)合碳化硅磚、高鋁耐火磚、鉻剛玉磚和剛玉磚磨損量開始明顯下降的溫度點分別為600℃、800℃、800℃和1000℃。耐火材料的磨損量開始明顯下降的溫度與材料的雜質(zhì)組成、含量相關(guān);顯然，純度較高的材料對應(yīng)較高的溫度。

　　2、比較不同材質(zhì)耐火材料的高溫耐磨性，有幾方面因素的影響。

　　其一，耐火材料的礦物類型、組成會影響其高溫耐磨性能，由耐磨物相為主晶相的耐火材料更耐磨。

　　其二，材料的燒結(jié)狀態(tài)。

　　其三，高溫下材料的塑性相。在1200℃高溫條件下有低熔點液相產(chǎn)生，緩沖磨損，提高材料的耐磨性，其作用會超過物相對耐磨性的影響。

　　對于高鋁澆注料，熱處理溫度、結(jié)合劑種類、碳化硅含量、臨界粒度對其耐磨性均有影響。經(jīng)600℃、1000℃處理后的試樣在各試驗溫度的磨損量均較小，經(jīng)1200℃處理后的試樣的磨損量稍大一些，但不同熱處理溫度對澆注料耐磨性的影響程度不大;在常溫及1000℃試驗溫度下，隨水泥含量增加，高鋁澆注料的磨損量減小;1200℃試驗溫度時，隨水泥含量增加，材料的磨損量不再減少;分別用ρ-Al2O3和鋁酸鹽水泥做結(jié)合劑，各溫度下的耐磨性區(qū)別不大;相同溫度下，高鋁澆注料磨損量隨碳化硅含量的增加而減少，磨損量隨臨界粒度的增加而降低，這些影響因素在1200℃高溫下均被弱化了。