超高溫回轉(zhuǎn)窯用耐火材料種類繁多，這里以水泥生產(chǎn)線為例介紹：

　　水泥預(yù)分解生產(chǎn)線窯爐耐火材料的選擇，除了使用價格外，通常應(yīng)考慮較長的使用壽命、較好的保溫效果、較簡易的砌筑方式和較快的砌筑速度以及維修簡單、通用性好等因素。基于此，本文從砌筑入手，針對水泥回轉(zhuǎn)窯的幾個特殊部位耐火材料砌筑，進而為各耐火材料廠家及水泥行業(yè)從業(yè)者提供一些水泥回轉(zhuǎn)窯用耐火材料的選擇依據(jù)。

　　水泥回轉(zhuǎn)窯三個特殊部位耐火材料的砌筑要點

　　1、回轉(zhuǎn)窯筒體焊接高出部位的砌筑

　　可直接用耐火泥墊在耐火磚下面，是耐火磚和窯筒體及兩側(cè)的耐火磚貼緊即可。耐火磚下部所墊火泥厚度不應(yīng)超過8mm，否則會影響耐火磚的穩(wěn)定定位和拱圈的穩(wěn)定性。

　　如出現(xiàn)焊接部位超過8mm：

　　對于局部焊縫較高的，可用手提砂輪打磨去除;

　　對于焊縫有較長部分炒高的，可用磨磚機將耐火磚被焊縫墊高的部分磨削去除，使耐火磚的四角能緊貼筒體;

　　對于較長焊縫高出筒體，如高出不多，上述方法可結(jié)合使用。

　　2、回轉(zhuǎn)窯筒體變形部位的砌筑

　　回轉(zhuǎn)窯在經(jīng)過一段時間的運轉(zhuǎn)后，通體往往因為局部紅窯而局部變形。在這種情況下，將很難保證砌筑質(zhì)量。應(yīng)根據(jù)具體情況采取相應(yīng)措施。但必須保證縱向磚縫與軸線平行，環(huán)向磚縫與軸線垂直并共面。對于變形不大的情況，應(yīng)根據(jù)局部曲率半徑的變化，采用兩種不同曲率的磚進行新的組合，使耐火磚盡量適應(yīng)變形部位的曲率。采用與耐火磚相配的耐火泥，是耐火磚適應(yīng)變形的窯筒體。采用這種方法砌筑時，耐火磚之間的最大縫隙不應(yīng)超過1.5mm。耐火磚與殼體之間耐火泥厚度不超過8mm。

　　入料端耐火澆筑料的砌筑

　　3、入料端耐火澆筑料的砌筑

　　入料端耐火澆筑料的砌筑方法與窯頭端的砌筑方法大同小異，須注意的要點是：

　　澆筑高度應(yīng)高出窯尾密封圈不小于50mm，使耐熱鋼制作的密封圈退縮在耐火澆筑料中間。這樣，過多的熱量救不活通過密封圈傳導(dǎo)到窯筒體。這部分澆筑料因缺乏金屬殼體的支持，強度將受到一定的影響，應(yīng)在膨脹縫以及扒釘?shù)脑O(shè)置上給與強化。

　　耐火澆筑料與窯尾煙室的喂料舌頭之間應(yīng)有不小于40mm的間隙。這樣能保證滿足以下條件的補償：

　　a、喂料舌頭與窯筒體之間的熱膨脹;

　　b、喂料舌頭在高溫條件下，由于剛度的降低導(dǎo)致?lián)隙鹊脑黾樱沽仙囝^下垂;

　　c、窯筒體在安裝和之后運轉(zhuǎn)中軸線出現(xiàn)偏斜。

　　但這個間隙不應(yīng)大于50mm，過大的間隙將造成喂料舌頭下部過大的氣體流速和流量，將過多的物料帶進密封腔內(nèi)，加大窯尾密封漏料的趨勢。