高鋁耐火澆注料采用澆筑施工，也可制成耐火預制件，施工便捷、省時省力，使用壽命是耐火磚的2倍之多。
高鋁耐火澆注料應用范圍廣：適用于加熱爐、均熱爐、熱處理爐、回轉窯；各種高溫燒嘴內襯、加熱爐水管包扎襯、鋼水爐外精練裝置部件及石油化工催化裂化反應器的高溫耐磨襯體；高爐出鐵溝、化鐵爐出鐵槽、鐵水預處理用整體噴粉槍等襯體。還可用于制作大型預制塊及爐襯。
產品應用：可用作各種熱處理爐內襯，如高爐熱風爐、加熱爐、電爐出鋼槽

產品描述：高鋁耐火澆注料是以高鋁礬土熟料為骨料，耐火黏土為粉料，加入鋁酸鹽水泥及三聚磷酸鈉按配方比例配備混合制成的耐火澆注料。
產品種類

       高鋁耐火澆注料主要品種有硅酸鹽水泥、普通鋁酸鈣水泥、純鋁酸鈣水泥、電熔純鋁酸鈣水泥澆注料等，化學反應而硬化的高鋁耐火產品主要品種有水玻璃、硫酸鋁、磷酸鹽澆注料等。

高鋁耐火澆注料主要特點

1、高鋁耐火澆注料中的水泥含量低，也就是氧化鈣含量低，減少了材料中低熔物的產生，從而提高了產品的耐火度，高溫強度以及耐渣性。

2、攪拌用水量只有普通澆注料的二分之一左右，因而提高了澆注料的密實度，氣孔率減小。

3、成型養(yǎng)護后，生成的水泥水化物少，在加熱烘烤時，不存在大量的水分外泄，降低中溫強度的情況，而是隨著溫度升高，材料逐漸燒結，強度不斷提高。

4、耐火度，高鋁耐火澆注料的耐火度在1100 ~ 1700℃之間。

5、高溫性能好、強度大。使用溫度范圍寬。高溫后基本無收縮，克服了以往耐火混凝土收縮的特點。產品便于儲存、運輸和使用。

        高鋁耐火澆注料是低水泥澆注料的一種，水泥含量低于8%。與普通耐火澆注料不同的是，基質中大部分的鋁酸鈣水泥被（埃肯）超微粉取代，同時配合加入適量的添加劑，達到并超過普通水泥澆注料的性能的一種產品。

高鋁耐火澆注料制作工藝過程：選料——配料——攪拌——裝包——入庫

1、根據(jù)配方選擇制作高鋁澆注料的原材料。

2、根據(jù)原料配方計算骨料、粉料級配及結合劑、添加劑的用量，要求嚴格控制骨料粉料顆粒。

3、將稱重好的骨料與粉料先后放入攪拌機內均勻攪拌，然后將粉料倒入骨料中均勻攪拌8-10分鐘。

4、將攪拌完成的高鋁澆注料裝入噸包中，配備添加劑與結合劑，然后封裝。

5、包裝好的高鋁澆注料放于倉庫中存放，做好日期標識與防潮防水處理。