在耐火材料的所有應用領域中，耐火澆注料的份額持續增加。 

    但是，某些應用領域仍然是耐火磚產品所獨有的。所謂的功能耐火材料就是一個典型的例子。 

    耐火磚在該地區占主導地位。 

    例如，功能性耐火材料在連續鑄鋼過程中在控制鋼流量方面發揮著作用。 

    在其他應用領域，尚未開發出高質量的耐火澆注料，因此耐火磚產品仍然是首選。 

    在大多數使用堿性耐火襯里的情況下，白云石，鎂，鎂碳和鎂鉻將首選使用耐火磚產品。這些材料屬于轉爐爐襯，鋼包渣線磚，電爐爐壁，水泥回轉窯的燒成區和過渡區以及有色金屬冶煉爐襯例如銅，鉛和鋅。 

    通常，傳統習慣起決定性作用，這就是為什么耐火磚產品仍用于傳統設計的爐襯的原因。  

    最近，耐火澆鑄料不僅用于制造新的不定形耐火襯里，也用于維修和保養服務中的耐火襯里。 

    耐火澆注料有多種施工方法，包括澆筑，噴涂，夯實和壓制（有振動和無振動）。 

    一些施工方法已經成為并將繼續成為耐火澆注料的主要施工方法。 

    按照傳統方法，耐火澆注料被用作傳統電弧爐爐底，大炮泥，高爐鐵溝和一些維修和保養材料的基本耐火材料。 

    在某些情況下，復雜形狀的物品已被無定形耐火材料取代，形成了復合襯里。 

    一個例子是廢物焚化爐。   

    耐火澆注料實際上是無接縫襯里，使用時它已經處于某種形狀。 

    澆鑄料廣泛使用的典型示例是開發用于鋼包的不定形耐火澆鑄料的襯里。原則上，鋼包襯里可分為不定形耐火澆注料和定形耐火磚制品。該材料是高鋁中性或堿性的。 

    用澆注料制成的不確定耐火澆注料的襯里主要限于高鋁材料，成型產品可以是中性或堿性材料。 

    為了開發堿性澆鑄料已經做了很多工作，但是迄今為止，尚未有關于在鋼包上成功使用堿性澆鑄料的報道。 

    主要問題是氧化鎂易于水化，必須選擇一種新的粘結劑。  

    在成型產品中，向組件中添加了碳，以使鎂磚具有某些負面特性例如高的熱膨脹率和抗渣侵蝕的能力差。氧化鎂澆注料中添加的有效碳量尚未得到合理確定，這是限制MgO-C澆注料廣泛成功使用的一個因素。 

    但是，隨著高性能低水泥和超低水泥澆注料的發展，無定形襯里在鋼包中的重要性越來越高。 

    高鋁澆鑄料和襯板更換技術已成為一種廣泛使用的技術。 

    新建鋼包投入使用后，可以在襯里的內表面上澆筑一層新的澆注料。 

    此過程可以重復很多次。 

    與原始的新砌體襯砌技術相比，使用襯砌更換技術的鋼包材料消耗為40-50，這意味著

    該技術可節省50?60個爐襯材料。與磚砌襯砌相比，不定形耐火材料作為砌襯的好處可歸納如下：減少了砌體的人力和實踐，并提高了鋼包的利用率。 

    由于減少了澆包的數量，減少了耐火材料的消耗和成本。  

    耐火澆注料在窯的維護中起著重要的作用，因為它可以被修復?？梢栽谧疃痰耐C時間內進行大規模維修，并且在某些情況下可以在運行期間進行維修。 

     Liner系統維修可以延長窯的壽命。一個例子是氧吹堿襯MgO-C磚的修復。 

    堿性混合物用于常規噴涂，同時可以精確控制熔渣的產生。濺渣爐可將爐襯的壽命延長至2000余熱，并且可減少噸鋼耐火材料的消耗。  

    選擇不定形耐火澆注料時還是傳統的耐火磚襯里，使用新型粘結劑快速成型不定形的耐火澆注料以及減少干燥和加熱時間的優點將發揮重要作用。 

    在許多情況下，原材料占最終產品價格的60％，因為原材料會對產品性能產生巨大影響，從而排除了使用廉價原材料的可能性。從這個角度來看，由于原材料在非晶質耐火澆注料中占據主要位置，因此使用非晶質耐火澆注料將帶來不可否認的經濟效益。 

    質量的不斷提高以及快速簡單的構造最終將使其使用起來更加經濟。 

    可以認為，不同比例的非晶質耐火澆注料和異型耐火磚將繼續增長。 

    對新型不定形耐火材料的深入研究和建筑砌體技術的創新將保持這一趨勢。