隨著耐火材料技術(shù)的不斷發(fā)展革新，對于玻璃窯的發(fā)展變化也起到了至關(guān)重要的作用，分析開來主要有三個推動力：保持和改進(jìn)玻璃的質(zhì)量；對玻璃窯爐經(jīng)濟上的要求以使窯爐的運行周期更長；采用純氧燃燒系統(tǒng)以后帶來的沖擊和影響。

    這三項要求通常決定了在修窯時選用改進(jìn)了的耐火材料。這些推動力也促使玻璃制造商在窯爐保養(yǎng)維護(hù)時選用改進(jìn)了的耐火制品以及在運行周期中為大范圍檢修時采用新技術(shù)。電熔鋯剛玉磚的發(fā)展正是順應(yīng)了這些要求。  

電熔鋯剛玉磚給玻璃窯爐帶來的作用

    對于玻璃窯爐而言，要想達(dá)到設(shè)計使用年限或者達(dá)到對玻璃溶液不受污染，就要對電熔鋯剛玉磚外觀質(zhì)量與內(nèi)在質(zhì)量全面的了解，了解電熔磚的性能、電熔磚的薄弱點：哪些部位可以有瑕疵、哪些部位必須完美。以下僅供參考。

一、外觀質(zhì)量

    玻璃窯爐池壁部分的轉(zhuǎn)角磚、窯砍磚、鼓泡磚、流液洞磚一般是41#.與鄰磚組裝縫隙要嚴(yán)格要求，縫隙大會加快玻璃溶液對磚材的沖刷，組裝縫隙要求不大于0.5mm為宜，磚材底部不允許存在縮孔，大于￠2mm表面氣孔每立方米不允許超過十二個，磚體顏色白里泛黃，鼓泡、流液洞磚不允許存在裂紋，池壁部分頂部300mm內(nèi)處不允許存在瑕疵。這些要求都是很關(guān)鍵，做不到就會影響磚材使用壽命。

二、內(nèi)在質(zhì)量

    1.從磚體顏色判別電熔磚內(nèi)雜質(zhì)，或者判別是否含碳量大，含碳量大磚體顏色發(fā)青，這種磚嚴(yán)格杜絕使用，會加倍降低窯爐使用壽命。

    2.磚體表面有塊狀發(fā)青現(xiàn)象，就有很大可能內(nèi)部存在鐵塊，鐵塊來源于生產(chǎn)過程中的平料時或排氣時的鐵釬部分脫落，以及其他因素。這種想象的磚塊也是要杜絕使用。

    3.玻璃相比例一定要嚴(yán)格把關(guān)，玻璃相超標(biāo)的情況，高溫下玻璃相析出量大時一則降低窯爐使用壽命，二則污染玻璃熔體。

    其實在玻璃窯爐使用過程中，都會遇到一些問題，這些問題會有磚材質(zhì)量的很大成分，所以在采購電熔磚時一定要對電熔磚方面的知識有所了解，不至于最終的被動局面。

電熔鋯剛玉池壁在升溫中應(yīng)該注意什么？

    電熔鋯剛玉池壁磚在烤窯升溫過程中，當(dāng)溫度處于0~1100℃時，隨著溫度的上升，磚逐步呈線性膨脹，該過程中膨脹量約0.8%，溫度處于1100~1200℃時，磚體中單斜晶系ZrO2轉(zhuǎn)變?yōu)樗姆骄礪rO2，并伴隨著體積的變化，磚體是收縮的，總線膨脹率由0.8%左右降到0.6%左右；當(dāng)溫度高于1200℃時，隨著溫度的上升，磚又重新開始膨脹；在1600℃以下時，池壁磚的總體膨脹特性并不大，平均膨脹系數(shù)約為7×10^-6/℃。

    在烤窯過程中，最大拉伸應(yīng)力出現(xiàn)在池壁磚上部的非保溫區(qū)，靠近磚的冷面，并隨著溫度升高而增大，直至溫度穩(wěn)定。當(dāng)開始吹冷卻風(fēng)時，磚體的拉伸應(yīng)力出現(xiàn)短暫的峰值，因此一般在應(yīng)力較小時，即在烤窯溫度低于700℃時逐級加風(fēng)，產(chǎn)生的裂紋數(shù)量相對較少。因為下層保溫的原因，應(yīng)力在池壁縱向方向分力比在池壁垂直、厚度方向的分力都大，往往超過磚材的抗拉強度極限，因此烤窯過程中池壁磚普遍出現(xiàn)縱向裂紋，一般在開啟冷卻風(fēng)后的一段時間和烤窯溫度950~1200℃兩個時段出現(xiàn)，裂紋向磚的厚度和垂直方向發(fā)展，烤窯溫度在900~1200℃時，升溫速度不宜過快，一般要求不超過15℃/h。當(dāng)磚體內(nèi)部溫度大于1000℃，磚體顯塑性體，完全可以吸收產(chǎn)生的應(yīng)力和裂紋，裂紋也被彌合。烤窯產(chǎn)生的裂紋不會擴散到磚的熱面和保溫區(qū)。

    由于設(shè)計和砌磚原因，池壁磚之間預(yù)留膨脹縫或部分位置接縫不緊貼，烤窯過程中熱量在直縫處散出，磚邊部溫度升高，拉伸應(yīng)力從磚的外表面移向內(nèi)部，并使應(yīng)力發(fā)生改變，就有產(chǎn)生水平裂紋的危險。因此池壁磚的預(yù)排和精密加工也顯得很重要。