這種評(píng)價(jià)方法主要是根據(jù)爆破溫度和爆破程度來評(píng)價(jià)材料的抗爆性能。該方法的優(yōu)點(diǎn)是貼近現(xiàn)場(chǎng)窯的實(shí)際情況，能根據(jù)不同部位的溫度記錄加熱過程中的傳熱速度，對(duì)制定快速、安全的烘烤曲線具有一定的指導(dǎo)意義。但是，這種方法的致命缺陷是燃燒器溫度控制的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性差，即無法準(zhǔn)確掌握溫升速率，因此被用作試驗(yàn)和評(píng)價(jià)材料，爆破阻力的試驗(yàn)方法不適用。

　　通過測(cè)定耐火澆注料在干燥過程中的內(nèi)部蒸汽壓力，從內(nèi)部蒸汽壓力與強(qiáng)度的關(guān)系來評(píng)價(jià)耐火澆注料的抗爆裂性能。

　　同時(shí)提出了設(shè)定干燥曲線的方法。另外，對(duì)于試樣間的相對(duì)評(píng)價(jià)，試驗(yàn)直接測(cè)量蒸汽壓力，評(píng)價(jià)蒸汽壓力與強(qiáng)度的關(guān)系，效果較好。但是，該設(shè)備比較復(fù)雜(如圖2所示)，各部件的功能尚未完全了解，特別是膨脹金屬和陶瓷纖維的功能是什么?不能僅僅從圖表來判斷。另外，樣品的蒸氣壓可以用儀器測(cè)量，如何測(cè)量相應(yīng)的瞬時(shí)強(qiáng)度在文獻(xiàn)中沒有解釋。

　　而且，我國(guó)目前還沒有此類設(shè)備或類似的測(cè)試儀器，因此本文無法對(duì)這種評(píng)價(jià)方法進(jìn)行進(jìn)一步的研究。

　　由于澆注料的實(shí)際應(yīng)用條件差異較大，理論試驗(yàn)和評(píng)價(jià)方法難以與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際相結(jié)合。因此，國(guó)內(nèi)對(duì)窯體抗爆性能的檢測(cè)和評(píng)價(jià)方法并沒有太多地關(guān)注窯體的實(shí)際烘烤情況和烘烤機(jī)理，也沒有討論各種環(huán)境條件下的影響因素，而是走一條簡(jiǎn)單實(shí)用的路線，只把防爆效果作為檢測(cè)的重點(diǎn)并進(jìn)行評(píng)估。這也可能是國(guó)內(nèi)外技術(shù)研究水平的差距。

　　我國(guó)制定了《耐火澆注料抗爆裂試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》(冶金行業(yè)推薦)，并于2003年正式發(fā)布。但值得注意的是，大多數(shù)耐火材料企業(yè)或科研院所并沒有認(rèn)真執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，仍然采用自己的檢測(cè)和評(píng)價(jià)方法。原因有二：一是這些企業(yè)或科研院所確定的檢測(cè)評(píng)價(jià)方法與冶金標(biāo)準(zhǔn)對(duì)檢測(cè)條件和相關(guān)環(huán)境的要求沒有區(qū)別，它們所面臨的防爆對(duì)象和條件(如澆注厚度、固化時(shí)間、烘烤時(shí)間等)差異很大，這些差異正是影響澆注料爆裂的關(guān)鍵因素。因此，有許多相似但不同的檢測(cè)條件和評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)的突發(fā)電阻。

　　但就國(guó)內(nèi)防爆性能而言，行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《致密耐火澆注料抗爆裂性能試驗(yàn)方法》(Yb/t4117-2003)仍是具代表性和權(quán)威性的試驗(yàn)評(píng)定方法。

　　在研究的早期階段，試驗(yàn)中采用了各種方法，但由于上述方法所用的試塊是小的試塊，所以各種澆注料的試塊在低于水汽化溫度的低溫下很少爆裂，從而失去了評(píng)價(jià)作用。