耐火澆注料的主要成分：耐火澆注料的原材料分為耐火骨料、耐火粉料、結(jié)合劑和外加劑。采用不同性質(zhì)的原材料,可配制成不同的性能、使用溫度和使用范圍的耐火澆注料。現(xiàn)代的耐火澆注料,一般系用復合的原材料,充分發(fā)揮其各自的特性,以便獲得較好的理化性能,提高窯爐和熱工設備的使用壽命。為了正確和合理地選用其原材料,要了解各種原材料的主要成分是什么

一、骨料和粉料

      在耐火澆注料中,耐火骨料用量一般為60個百分點~73個百分點,起骨架作用,也是耐火澆注料的主要成分，能顯著影響其性能;耐火粉料用量為15個百分點~40個百分點,起填充骨料空隙和改善施工和易性等作用。有些耐火粉料,如黏土和超微粉等,還是良好的結(jié)合劑。其理想的顆粒級配是粗骨料所造成的空隙恰被細骨料所填滿,二者間的空隙又被耐火粉料所填充無不足也無剩余,達到較大的堆積密度,以便獲得較好的性能。

二、結(jié)合劑

      結(jié)合劑是膠結(jié)耐火骨料和粉料,并使耐火澆注料產(chǎn)生強度的材料。其膠結(jié)方式分為水合結(jié)合、化學結(jié)合、聚合結(jié)合和凝聚結(jié)合等多種,或者是幾種結(jié)合方式的共同作用。結(jié)合劑是耐火澆注料的重要組成部分,其種類分為無機結(jié)合劑和有機結(jié)合劑兩大類,而常用的是無機結(jié)合劑。

無機結(jié)合劑又可分為水泥類和其他類結(jié)合劑。前一種有硅酸鹽水泥、鋁酸鹽水泥和方鎂石水泥等,主要通過水泥的水合作用而使耐火澆注料產(chǎn)生強度;后種有水玻璃磷酸、磷酸鹽、硫酸鹽、軟質(zhì)黏土和超微粉等,主要通過其化學、聚合和凝聚等作用,使耐火澆注料產(chǎn)生強度;有機結(jié)合劑主要有亞硫酸鹽紙漿廢液、糊精、淀粉、羧甲基纖維素、硅酸乙酯、焦油瀝青和酚醛樹脂等,主要通過其黏著結(jié)合、聚合或縮合一碳化等作用而使之獲得強度。

三、外加劑

      在耐火澆注料中,外加劑應用越來越廣泛。從某種意義上講,材料性能的優(yōu)劣,主要取決于外加劑.耐火澆注料的外加劑,系指增加質(zhì)量5個百分點以下并能按要求改善基本組成材料性能和作業(yè)性的材料。若摻加量超過5個百分點或按基本組成材料的一個組分添加并超過5個百分點,如藍晶石等,該種材料應稱為外加物。實際應用時,均俗稱外加劑。

要了解耐火澆注料的密度的計算方式，先要了解什么是氣孔？

四、氣孔分三類

      一側(cè)封閉另一側(cè)和外界相通的稱為開口氣孔，封閉在試樣中不與外界相通的稱為閉口氣孔，穿通試樣幾面的稱為貫通氣孔。總氣孔率即真氣孔率系指試樣中氣孔總體積占試樣總體積的百分比；在一般情況下，將貫通氣孔并人開口氣孔，閉口氣孔較少且難以直接進行測定。因此，氣孔率則用開口氣孔率即顯氣孔率表示。顯氣孔率系指試樣中的開口氣孔總體積占試樣總體積的百分比。體積密度系指試樣烘干后的澆注料量與其總體積之比值，即多孔體的澆注料量與其總體積之比值，用此Kg／m3或g／cm3表示。

      顯氣孔率和體積密度是控制耐火澆注料施工制作澆注料量的依據(jù)之一。兩種性能指標，可用同一試樣測定。下面是常用耐火澆注料的體積密度和顯氣孔率。

五、下面是常用耐火澆注料的體積密度和顯氣孔率

1、CA-50水泥高鋁澆注料2.3–2.6g／cm317—20

2、CA-50水泥粘土澆注料2.2—2.35g／cm318—22

3、粘土結(jié)合高鋁澆注料2.25–2.45g／cm316—21

4、低水泥高鋁澆注料2.4–2.7g／cm310—16

5、超低水泥高鋁澆注料2.3–2.6g／cm310—16

6、CA-70水泥剛玉澆注料2.7–3.0g／cm312—16

7、水玻璃粘土澆注料2.10–2.35g／cm315—19

8、磷酸高鋁澆注料2.3–2.7g／cm317—20

9、磷酸鋁高鋁澆注料2.3–2.6g／cm316—20

六、下面簡單介紹下低水泥澆注料的密度問題

      低水泥澆注料以鋁酸鈣水泥為結(jié)合劑，CaO含量低于2.5%的澆注料通稱為低水泥澆注料。與傳統(tǒng)澆注料不同的是：低水泥澆注料用于主材質(zhì)化學成分相同或相近的具有凝聚結(jié)合的超微粉（粒度小于10微米）取代大部分或者全部高鋁水泥，優(yōu)化顆粒級配、微粉、顆粒形態(tài)等因素，同時加入微量的分散劑（減水劑）及適量緩凝劑等復合外加劑配制而成。

黏土質(zhì)低水泥耐火澆注料密度在2.26g/cm³左右

高鋁質(zhì)低水泥耐火澆注料密度在2.3~2.6g/cm³左右

剛玉質(zhì)低水泥耐火澆注料密度在2.65~2.9g/cm³左右