生產(chǎn)工藝對耐火材料的影響

活性石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝的穩(wěn)定性。科學是保證耐火材料使用壽命、火焰燃燒、煤粉質(zhì)量、燒嘴、轉(zhuǎn)子等設備因素的重要因素。

1.燃燒火焰

回轉(zhuǎn)窯活性石灰煅燒工藝所需的熱量大部分通過火焰輻射傳遞。火焰的溫度和形狀非常重要，火焰燃燒形狀對耐火材料的使用壽命有重大影響。正常的火焰形狀應在窯內(nèi)呈柳葉形，并均勻煅燒材料。如果燃燒呈團狀，直接在耐火材料表面燃燒，局部溫度過高，導致回轉(zhuǎn)窯耐火襯里局部坑腐蝕。

2、煤粉質(zhì)量煤粉粒度大，未在規(guī)定部位完全燃燒。未完全燃燒的煤核在重力和燒嘴旋風的作用下落在耐火材料表面繼續(xù)燃燒，導致材料局部高溫。煤核中的雜質(zhì)低熔與材料發(fā)生反應，從而損壞耐火材料。

煤粉水，水是燃燒過程中的有害物質(zhì)之一，在燃燒過程中吸收大量熱量，導致燃燒波動，產(chǎn)生大量氣體，回轉(zhuǎn)窯壓力波動，是正壓的原因之一，影響回轉(zhuǎn)窯內(nèi)溫度分布和穩(wěn)定性，導致耐火材料剝落或腐蝕。

揮發(fā)點對燃燒的影響，揮發(fā)點小，火焰燃燒速度慢，火焰長度長，高溫段向后移動，揮發(fā)點大，燃燒速度快，高溫段集中在回轉(zhuǎn)窯前，導致耐火材料腐蝕。

煤粉粒度、水分、揮發(fā)分等長期質(zhì)量波動，煤粉爆燃產(chǎn)生局部高溫，在回轉(zhuǎn)窯高溫段引起坑連續(xù)腐蝕

頻繁停窯

頻繁的停窯和快速的升降冷卻使窯內(nèi)耐火材料承受較大的剪切應力，導致材料內(nèi)部開裂，對材料造成隱性損傷，并疊加回轉(zhuǎn)窯旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的周期性應力。在頻繁的內(nèi)部應力作用下，材料強度逐漸下降。窯體在運行過程中呈橢圓形，耐火材料產(chǎn)品與窯體鋼結構之間。耐火材料產(chǎn)品之間的應力，當材料本身的強度不足以抵抗應力時，就會產(chǎn)生材料塊剝落。
設備因素

由于火焰長度長度較長，如燒嘴位置稍有偏移會導致火焰產(chǎn)生較大的偏移，可能導致火焰直接噴入窯體材料，導致局部耐火材料繼續(xù)被火焰烘烤，導致局部溫度過高，回轉(zhuǎn)窯耐火襯環(huán)腐蝕。長期未維護或結構不合理、燃燒不穩(wěn)定，導致溫度波動，影響耐火材料的使用壽命。

轉(zhuǎn)子秤轉(zhuǎn)子秤測量不準確，導致煤粉單位時間供應波動較大，影響燃燒穩(wěn)定性、溫度波動、耐火材料使用壽命。