平爐是將生鐵及廢鋼煤氣煉成鋼的熔爐，平爐主要由熔化室.爐頭及上升道.沉渣室.蓄熱室、煙道等部分組成，平爐也叫馬丁爐，是以煤氣或重油為燃料，將生鐵及廢鋼冶煉成鋼的一種融煉爐。根據(jù)熔煉車間所用耐火材料的類型可分為酸性和堿性兩種。但這幾種結(jié)構(gòu)用的耐火材料如下：

1.熔爐用耐火材料。冶煉車間由熔池、爐墻、爐頂?shù)冉M成，是平爐的主要組成部分，工作溫度在1700~1750℃?；馉t由爐底與土堤組成，其工作溫度在1600℃左右。請說明這一部位的砌體隨溫度的變化、機械沖刷及化學腐蝕的影響。爐底結(jié)構(gòu)為復(fù)合式，先在爐殼鋼板上鋪一層石棉板，再干砌粘土耐火磚，再砌鎂磚。河堤全部采用鎂磚錯縫平砌。爐墻是指熔化室爐門門坎面以上的磚砌體，緊靠大堤、爐頂，溫度1700℃。所有的爐壁都是鎂磚干砌。爐頂?shù)墓ぷ鳒囟仁?700~1750℃。除了受到高溫和周期溫度突變的影響外，爐頂也受到濺出的熔渣及鋼液化學腐蝕，高溫氣流沖刷等，因而此處易熔蝕剝落，這是熔化室襯體的薄弱環(huán)節(jié)，爐頂采用中檔鎂鋁磚和鎂鋁鉻磚砌筑。2.爐頭和吊頂用的耐火材料。爐首及上升道是連接煉鋼室和沉渣室的一條磚砌體通道，其工作溫度在1450~1700℃，常采用鎂磚、鎂鋁磚和鎂鉻磚砌筑。3.用于沉渣室的耐火材料。渣室是一種沉積熔渣的設(shè)備，它的室頂和上升道下端相接，通常工作溫度為1450℃。燒渣室頂采用鎂鋁磚和高鋁磚構(gòu)成的拱形結(jié)構(gòu)，墻體采用高鋁磚砌筑，下部采用堿性磚作保護層。沉渣室底一般采用粘土磚砌筑，工作層采用鎂磚，以防止爐渣侵蝕。
平爐子用耐火磚平爐耐火磚砌體的破壞主要是熔渣和鋼液的化學侵蝕及熱帶熔蝕或剝落轉(zhuǎn)變成，平爐頂容易損壞，它是全爐襯的弱軸，直接關(guān)系到爐子的生產(chǎn)率，因此，國內(nèi)外均將爐頂壽命視為平爐的要緊技術(shù)指標，在二十世紀六十年代，世界各國平爐通常采用堿式耐火磚砌筑.對于爐頂耐火磚，我們稱之為平爐。多個爐子采用化學粘結(jié)鎂鋁耐火磚，而西方則采用燒成鎂鉻耐火磚，日本則采用鐵皮包覆不燒鎂鉻耐火磚，這種耐火磚可以抗熱剝落的利用效果更好；蘇聯(lián)平爐一號用鋁鎂尖晶石耐火磚做爐頂；我國的爐頂一般采用高鋁磚，使得中等爐子的爐頂壽命達到1000爐次上下。到1950年，平爐其熔煉房.爐頭、蓄熱室上部均采用硅磚砌筑，蓄熱室.下部等處采用粘土磚或高鋁磚砌筑，故稱酸性平爐，使用壽命較低，爐齡100~200爐次。德國人發(fā)明了平爐煉鋼。這種方法主要用在玻璃熔爐中，可以節(jié)約50%的燃料。本發(fā)明用于煉鋼時，是在爐體兩端設(shè)置一個放置“格子”的蓄熱室，該蓄熱室由煉鋼爐排出的熱氣加熱，然后預(yù)熱進入爐子的空氣。在進行固體燃料試驗時，很不順利，也有很多問題，如爐灰堵塞再生室磚等。一八六四年法國人Martin對爐體進行了改造，利用威廉·西門子，利用蓄熱法將生鐵和廢鐵煉成了高質(zhì)量鋼。WilliamSimeni在1868年成功生產(chǎn)了生鐵和鐵礦石。這樣的煉鋼方法被稱為“西門子—馬丁法煉鋼法”。因其形狀較低，且具有水平延伸的熔池，故稱“平爐”。該煉鋼方法又稱“平爐煉鋼法”。平爐煉鋼法，站綜紅：80%為平爐鋼。氧氣頂吹式轉(zhuǎn)爐于50年代初開始投產(chǎn)，60年代以來，平爐逐漸失去了它的主體地位。世界上很多國家已或正逐步取代平爐、氧轉(zhuǎn)爐。
平板熔煉工藝對耐火材料的影響在平爐通過吹氧強化熔煉措施后，產(chǎn)量增加，燃料也明顯減少。但是，伴隨著爐灰數(shù)量的劇增，熔渣和鋼水濺出嚴重，爐膛溫度升高，爐襯使用狀況惡化，特別是爐頂損壞更為嚴重。為滿足平爐吹氧強化熔煉工藝的要求，必須從改善爐體結(jié)構(gòu)入手，提高爐襯耐火材料質(zhì)量。隨強化平爐冶煉工藝的采用，平爐用耐火材料也有所改變，使耐火材料朝著高檔化方向發(fā)展，如多種直接結(jié)合、熔煉鎂鉻磚、鎂鋁尖晶石磚等。噴補平爐爐襯也是提高爐齡的一種有效措施，目前采用半干、火焰噴補等方法，其噴補劑一般以鎂粉為主。修煉平爐技術(shù)，作為技術(shù)對象基本還是技能型，爐頂更換.爐底熔融修補等都得靠人工操作，投入人力借助于電鏟.投射機投入爐底修補用耐火材料以反應(yīng)當時的現(xiàn)狀。爐底修補時，要用到多種耐火材料(粉末、顆粒)。用電鏟將摻有焦油的白云石和苦鹽的鎂砂放入爐內(nèi)，本實用新型可將生白云石燒成白云石砂投射于爐底的修補部位。這些修補用耐火材料可促進爐內(nèi)燒結(jié)，為了提高修復(fù)效果，在爐底部分加入少量氧化鐵渣，并通過在爐底處加入少量氧化鐵渣以改善修復(fù)效果。盡管目前尚無(粘附率)修補法，但可推斷其效果，這主要是因為在造渣材料中增加了MgO的濃度，從而起到防止耐火材料熔化的作用。補料，用于平爐。
補爐原料的組成與燒結(jié)料不同然而，修理平爐某些部分(如涂墻垛、后壁等)所使用的材料，其成分不同于燒結(jié)材料.堿式爐用補爐料的首要成份為高檔耐火堿材伎：鎂砂、白云石及中性材鉻礦。視材伎的用途差異，可變混合物的配比，顆粒組成和結(jié)合劑的性質(zhì)。修復(fù)爐坡用的鎂砂和白云石混合物，有時會將5%的煤焦油用作粘結(jié)劑.此外，為了快速合成結(jié)晶架，在向料中摻少量的平爐渣(5~10%)。修墻前墻垛時，應(yīng)采取出補爐料，是由損壞的鎂磚或冶金定戶砂組成的料，或者是由兩者中一種材料與鉻混合而成。強制性指出，鎂砂和鉻礦石的混合物中，鎂含量約為貧乏，補丁與硯體粘結(jié)性好：只需用鎂砂化料即可。這種樸的粘結(jié)劑為5~10%可塑性耐火粘土或石灰乳。合理的補爐料泥含量是少的，因為粘土中的氧化鋁.氧化硅與氧化鐵和爐渣發(fā)生作用，合成了易溶熔玻璃，因而造成補料滑落。