不同用途的回轉窯，其加熱溫度也各小相同，低的不到1000℃，高的可達1600℃以上。以新型干法水泥窯為例：水泥熟料的燒成溫度在1400～1500℃左右。火焰溫度達1650℃左右。燒成帶區域內的耐火磚面上必須掛有一層堅固的熟料保護層(窯皮)。窯皮對保護耐火磚、降低回轉窯筒體表面溫度起到了很大的作用。而過渡帶內的窯皮處于時掛時掉的不穩定狀態。回轉窯內的高溫窯氣通過各區段后，溫度逐漸降低，當其離開進料端、進入窯尾預熱器時的溫度大約在950℃左右，分解爐內的溫度一般在1000℃以下。進入預熱器的熱窯氣與生料進行不斷的熱交換后，溫度逐漸下降，當其從一級預熱器排出窯外時的溫度已降至400℃以下。熟科在離開卸料端而進人箅式冷卻機時的溫度約為1300℃。2次風溫度約為1050℃。3次風溫度約為700℃，

與其他工業窯爐相比，回轉窯的一個主要特點是被砌筑在窯內的耐火材料在高溫下隨殼體一起轉動。耐火材料不但要受到熱沖擊，以及窯氣和物料的侵蝕、磨損，而且還要承受振動和轉動時其相互之間及與殼體之間的擠壓等應力。因此，既要求窯襯用磚具有足夠的強度，更要求有關施工人員精心砌筑嚴格把關，使砌體緊密.牢固可靠。

表14-1和表14-2分別列出了各種傳統水泥回轉窯和新型干法水泥窯耐火材料配置的推薦建議方案。兩表中的D代回轉窯筒體的有效內徑(以下同)。