我國玻璃行業發展日新月異，已經成為世界第一出產玻璃大國。玻璃行業的急速發展，自然成就了我國玻璃窯用耐火材料的發展和技術提升。現代玻璃科技生產技術與傳統工藝比較進步不止一點點，向著成效更高、功耗更低、產品品質更好的方向不斷發展。窯爐作為玻璃生產的中心設備，其技術水平也在不斷進步，廣泛選用了提高焚燒強度、強化傳熱作用、削減散熱損耗、下降對產品及環境的污染等新技能。窯爐的技術提升要求有多種類的優質耐火材料作為保證重要條件，要求耐火材料能接受更高的溫度、更急劇的溫度改變、更強烈的化學腐蝕、更嚴格的應力損壞，只要配套運用多種類優質耐火材料，窯爐新技能的高效、節能、低污染等優越性才干得以體現。優質耐火材料對現代高溫技能而言不僅是耗費性材料，并且更是完成高溫新技能所必需的功能型材料，接下來讓我們常見的玻璃窯用的耐火材料吧。

　　AZS和高氧化鋯磚

　　對電熔AZS磚主要是提升其抗腐蝕性和耐磨性生產工藝，除采納氧化法熔融，使制品碳含量降到0.005，玻璃相分出溫度進步到1450℃之外。還對澆鑄和退火工藝進行了改進，現已出產出縮孔體積很小乃至無縮孔的電熔AZS。ZrO2含量90以上的高氧化鋯磚，其熱震功能非常好，例如ZrO295，SiO21.4。穩定劑3.7的高氧化鋯磚，體積密度4.7g/cm3，氣孔率18.4，抗熱震性從室溫到1400℃（15分鐘距離）可達15——20次。日本出產出一種熔鑄氧化鋯磚，其氧化鋯含量90，稱ZFC磚，其抗腐蝕性優于ZrO2含量為40的AZS磚，在1500——1600℃下，16小時后無玻璃相分出，對玻璃污染甚微，經800——1250℃抗熱震性實驗40次后無裂紋。

　　鉻磚和含鉻磚

　　以等靜壓成型的細密氧化鉻磚用于E玻璃和C玻璃池窯的邊墻、卡脖或其它腐蝕嚴重部位，壽數可達6——7年。近些年含鉻制品有了新進展，如在AZS磚中參加Cr2O3構成Al2O3-ZrO2-SiO2-Cr2O3系耐火材料，在高溫下，Cr2O3一方面與Al2O3構成固熔體，另一方面由于Cr2O3是高熔點物質，進入磚的玻璃相內增加了玻璃相的粘度，從而進步了玻璃相的滲出溫度，使玻璃制品的抗玻璃腐蝕性大大進步。美國一家公司制造出一種再結合熔鑄AZS/Cr2O3耐火材料，其化學成分和物理功能很優越，與原用的Al2O3/Cr2O3材料比較，每年爐期下降電耗4，產值進步15，成本則下降3。75，玻璃質量不受影響，該種磚可以機壓成型、手工搗打成型或等靜壓成型，然后高溫燒結而成。

　　堿性磚

　　經1800℃燒成的高純直接結合堿性磚廣泛用于蓄熱室墻及碹，德國推出一種新材料，產品名為RUBINAIEZ，其化學組成為MgO75，ZrO213。5，SiO29。5，它是用鋯英石結合的方鎂石磚，在燒結初期，磚結構中的硅酸鋯與氧化鎂反響，沿方鎂石顆粒周圍構成一層鎂橄欖石和氧化鋯保護層，這種結構大大進步了磚的抗堿和抗硫酸鹽的腐蝕功能，做蓄熱室中部格子磚作用優良。

　　橄欖石鎂磚

　　橄欖石結合相具有特別強的抗腐蝕功能，通過提升鎂磚結合相中的鎂橄欖石含量可以提升鎂磚的抗腐蝕性。為此，在鎂磚的配料中參加20的鎂橄欖石細粉，構成可保護鎂砂顆粒和使之削減腐蝕的鎂橄欖石結合基質。該磚價格比較便宜，國外已很多用于玻璃窯蓄熱室格子體中部。

　　鋇長石橄欖石磚

　　鑒于橄欖石的耐腐蝕功能好，而抗熱震性能不足，在其結合相中引進鋇長石可以明顯地提升磚的耐熱震功能。鋇長石是在燒成過程中構成的，且僅存于結合基質相中。鋇長石的含量為15時，硅的功能最佳，運用溫度約為1250℃。研究表明，鋇長石可以反抗堿和硫酸鹽的腐蝕。

　　不定型耐火材料

　　不定型耐火材料在玻璃窯上的運用也是一種發展勢頭。英國選用耐火混凝土預制塊砌筑蓄熱室、格子磚底碹、煙道、小爐托板、燒嘴等，大大削減了窯爐結構的接縫，顯著加快了筑爐速度和縮短了冷修時刻，法國西普的ERSOL是以ER1681電熔顆粒為主要成分制成的不定型的耐火材料系列，與電熔磚配套運用于池底，其抗玻璃腐蝕性優秀，且分出氣泡和構成結石的傾向較弱。日本有的玻璃窯池底已悉數運用ER2SOL系列的不定型材料。國外玻璃窯用耐火材料的理論研討圍繞著怎么進一步進步抗玻璃腐蝕性及改進力學功能方面打開，以期使窯爐壽數進一步延伸。