工業(yè)節(jié)能，節(jié)約資源，一致是節(jié)能產(chǎn)品研發(fā)人員所追求的。在工業(yè)加熱窯爐的節(jié)能過(guò)程中，除了熱源改造、燒結(jié)工藝改造、燃燒工藝改造和加熱窯爐結(jié)構(gòu)改造外，加熱窯爐用耐火材料和窯具耐火材料性能的好壞對(duì)工業(yè)加熱窯爐的節(jié)能效果有著決定性影響，工業(yè)耐火隔熱保溫材料有耐火纖維、耐火澆注料、耐火高溫隔熱保溫涂料、輕質(zhì)耐火磚、A1302空心球磚及鎂磚等幾種加熱窯爐內(nèi)襯耐火保溫隔熱材料。

　　工業(yè)加熱窯爐中熱量消耗基本上可以分解為產(chǎn)品吸收的熱量、窯具吸收的熱量、煙氣帶走的熱量、窯壁和窯車(chē)吸收的熱量、窯體散熱損失的熱量等幾個(gè)部分，其中僅僅用于產(chǎn)品吸收的熱量是有效能量。我國(guó)的能源利用率較低，工業(yè)加熱窯爐的熱效率平均為30%，其中鍛造加熱窯爐為5%~20%，熱處理加熱窯爐為8%一25%，連續(xù)加熱加熱窯爐和隧道窯的熱效率稍高一些，也只有30%~55%，與國(guó)際上工業(yè)加熱窯爐的熱效率平均為50%以上相比有較大的差距。

　　為應(yīng)對(duì)能源形勢(shì)的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)，工業(yè)加熱窯爐節(jié)能降耗是發(fā)展的必然趨勢(shì)。工業(yè)加熱窯爐節(jié)能與窯襯耐火材料的技術(shù)進(jìn)步、加熱窯爐技術(shù)設(shè)計(jì)和施工密切相關(guān)。窯襯耐火材料在工業(yè)加熱窯爐中的節(jié)能作用是通過(guò)多種窯襯耐火材料與隔熱保溫材料組合，采用耐火絕熱一體化輕質(zhì)耐火材料作為窯體結(jié)構(gòu)材料，使窯體減少散熱損失和蓄熱損失達(dá)到節(jié)能目的。