每座玻璃窯爐應(yīng)為一個(gè)分部工程。每個(gè)分部工程宜劃分為煙道、蓄熱室和小爐、熔化部和冷卻部、通路和成型室等分項(xiàng)工程。每個(gè)分項(xiàng)工程可按施工段和同一部位的不同砌筑材料劃分為一個(gè)或若干個(gè)檢驗(yàn)批進(jìn)行驗(yàn)收。 

最新版的《工業(yè)爐砌筑工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》中對(duì)于玻璃窯爐耐火材料的砌筑驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定如下： 

主控項(xiàng)目 

1.耐火材料的品種、牌號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 

檢驗(yàn)方法：觀察檢査，檢査檢驗(yàn)報(bào)告或質(zhì)量證明書。 

2.當(dāng)設(shè)計(jì)圖紙沒有規(guī)定時(shí)，干砌砌體內(nèi)磚與磚之間應(yīng)相互靠緊，不得加填充物。 

檢驗(yàn)方法：觀察檢査，檢査施工記錄。 

3.煙道磚縫的泥漿飽滿度應(yīng)大于90%.其他部位應(yīng)大于95%。 

檢査數(shù)量:每層爐底抽査2處?4處;爐墻每1.25m高檢査1次，每次抽査2處?4處;拱頂抽査2處?4處。 

檢驗(yàn)方法：用百格網(wǎng)檢查磚面與泥漿粘接面積，每處掀3塊磚，取其平均值。 

4.成型室的尺寸、成型室與玻璃成型設(shè)備的相對(duì)位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。錫槽縱向中心線應(yīng)與窯爐縱向中心線一致.錫槽底錨固件的焊接應(yīng)牢固。 

檢驗(yàn)方法：經(jīng)緯儀檢査.拉線檢査，錘擊檢査。 

5.拱腳磚應(yīng)緊靠拱腳梁，各部位窯拱砌體不得有下沉、變形和局部下陷。 

檢驗(yàn)方法：觀察檢査。 

一般項(xiàng)目 

1.玻璃窯爐砌體的磚縫厚度應(yīng)符合表1的規(guī)定。

檢查數(shù)量：每個(gè)檢驗(yàn)批中按勘體部位抽奄2處?4處.小于5平方米的部位抽査1處。 

檢驗(yàn)方法：在每處砌體5平米的表面上用塞尺檢査10點(diǎn)，比規(guī)定磚縫厚度大50%以內(nèi)的磚縫，I、Ⅱ類砌體不超過(guò)4點(diǎn)，Ⅲ類砌體不超過(guò)5點(diǎn)。 

2.玻璃窯爐砌體的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表2的規(guī)定。

3.煙道、蓄熱室和小爐砌體除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的基礎(chǔ)窯爐砌筑規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定： 

1格子體表面應(yīng)保持水平，上、下層格孔應(yīng)垂直，格子體與墻之間的縫隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求; 

2蓄熱室實(shí)際中心線的允許偏差應(yīng)為0mm?5mm.各小爐實(shí)際中心線的允許偏差應(yīng)為0mm?3mm。 

檢査數(shù)量：全數(shù)檢査。 

檢驗(yàn)方法：觀察檢查，尺量檢查，檢查施工記錄。 

4.池底、池壁應(yīng)符合下列規(guī)定： 

1池底磚應(yīng)擱放準(zhǔn)確，池壁頂面標(biāo)高的允許偏差應(yīng)為±5mm，其中浮法窯池壁頂面標(biāo)高的允許偏差應(yīng)為0mm?5mm; 

2膨脹縫應(yīng)留設(shè)均勻、平直、位置正確，縫內(nèi)位清潔并按規(guī)定填充材料# 

檢查數(shù)量:池底砌體抽査4處?6處，標(biāo)高每3m長(zhǎng)檢查1點(diǎn).膨脹縫全數(shù)檢査。 

檢驗(yàn)方法：觀察檢査，水準(zhǔn)儀檢查，尺量檢查，檢査施工記錄。 

5.各部位窯拱砌體拱腳磚的位置和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;窯頂內(nèi)表面應(yīng)平整，錯(cuò)牙不應(yīng)超過(guò)3mm 

檢査數(shù)量：錯(cuò)牙抽査2處?4處，每處5平米;其他項(xiàng)目全數(shù)檢查。 

檢驗(yàn)方法：觀察檢查，水準(zhǔn)儀檢查，塞尺檢查，尺量檢查。 

6.接觸玻璃液的池底、池壁及其上部結(jié)構(gòu)砌體內(nèi)表面應(yīng)清潔，磚縫內(nèi)不得有雜物。 

檢查數(shù)量：按部位抽查3~5處，每處5平方米。 

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。