燒成后的耐火磚制品，需要進(jìn)行揀選和理化性能的測(cè)試，以鑒別產(chǎn)品是否符合預(yù)期的形狀、尺寸、組成及性能的要求。外觀揀選是檢查耐火磚制品是否有開裂、變形、火痣、熔洞、缺損、生燒或過燒、公差等?；瘜W(xué)成分及顯微組織結(jié)構(gòu)主要用化學(xué)分析、熒光X射線分析、X射線衍射分析、以及巖相、金相分析等手段來測(cè)定。一些物理性能的測(cè)定，包括體積密度、氣孔率、吸水率、耐火度、荷重軟化溫度、熱導(dǎo)率、線熱膨脹、抗熱震性、電阻率、介電常數(shù)、介質(zhì)損耗、介質(zhì)擊穿、機(jī)械強(qiáng)度、硬度、彈性模量等，都有專用的測(cè)試設(shè)備和標(biāo)準(zhǔn)的測(cè)試方法。至于制品在酸、堿、鹽、金屬、玻璃及氣體等各種化學(xué)環(huán)境中的化學(xué)穩(wěn)定性，則往往根據(jù)不同耐火磚制品的不同用途而采用特殊手段或模擬試驗(yàn)的方法來測(cè)定和判斷。不符合標(biāo)準(zhǔn)的項(xiàng)目應(yīng)從制造過程中追溯。

　　耐火磚外觀出現(xiàn)質(zhì)量問題：

　　1)生燒或過燒，應(yīng)追溯裝窯方式、燒成溫度和保溫時(shí)間等;

　　2)疏松，應(yīng)追溯原料燒結(jié)質(zhì)量、成型坯體質(zhì)量、泥料顆粒級(jí)配、燒成制度等;

　　3)尺寸公差大，應(yīng)追溯原料性能、泥料粒度分布、模型設(shè)計(jì)縮放尺比例、模型尺寸、裝窯方式及燒成制度等。

　　4)變形，應(yīng)追溯泥料，裝窯方式和燒成制度等;

　　5)開裂，應(yīng)追溯原料處理質(zhì)量，配料比例及泥料水分，成型質(zhì)量，干燥質(zhì)量，燒成制度等;

　　6)層裂，應(yīng)追溯泥料粒度分布及泥料水分，成型質(zhì)量;

　　7)缺角缺棱，應(yīng)追溯干燥后的坯體質(zhì)量，模型質(zhì)量，搬運(yùn)質(zhì)量;

　　8)熔洞，應(yīng)追溯原料低熔物雜質(zhì)，原料凈化處理質(zhì)量，生產(chǎn)過程混入雜質(zhì);

　　9)火痣，應(yīng)追溯裝窯方式和燒成過程熱工工況等。

　　耐火磚內(nèi)在指標(biāo)出現(xiàn)問題：

　　1)化學(xué)成分(主成分、次成分、雜質(zhì))、礦物組成(種類、數(shù)量、晶體大小分布、氣孔大小分布，液相數(shù)量的分布等)不符合預(yù)期要求，應(yīng)追溯原料成分，配料比例是否恰當(dāng)，燒成制度是否合理;

　　2)體積密度、氣孔率不達(dá)標(biāo)，應(yīng)追溯泥料質(zhì)量、素坯質(zhì)量，燒成制度等;

　　3)透氣度，應(yīng)追溯配料比例，素坯質(zhì)量，燒成制度等;

　　4)強(qiáng)度(耐壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度、抗沖擊強(qiáng)度)，應(yīng)追溯泥料質(zhì)量、素坯質(zhì)量 、燒成制度等;

　　5)電阻、絕緣強(qiáng)度，應(yīng)追溯原料性質(zhì)、配料比例、燒成制度等;

　　6)耐火度，應(yīng)追溯原料性質(zhì);

　　7)熱膨脹、重?zé)€變化，應(yīng)追溯原料性質(zhì)、配料比例、泥料性質(zhì)、素坯性質(zhì)、燒成制度等;

　　8)熱導(dǎo)率，應(yīng)追溯原料性質(zhì)、素坯性質(zhì)、燒成制度;

　　9)抗熱震性，應(yīng)追溯原料性質(zhì)、配料比例、泥料性質(zhì)、燒成制度;

　　10)高溫荷重軟化，應(yīng)追溯原料性質(zhì)、泥料成分和粒度分布、成型質(zhì)量、燒成制度等。