隨著科技的不斷發展,市面上出現的新產品越來越多,我們會遇到的東西也越來越豐富,提供給我們更多的選擇機會.當我們需要用到一樣東西時,要先了解它是什么,有什么用,好不好用等一系列相關知識.下面我們以輕質耐火磚為例,講講它是什么及相關知識內容.

　　什么是輕質耐火磚首先從名稱的定義來了解,密度小、重量較輕、導熱系數低的耐火制品,是作為隔熱保溫用的.例如:粘土保溫磚、高鋁聚輕磚、莫來石保溫磚、漂珠磚、氧化鋁空心球磚等等都屬于輕質耐火磚制品.

　　工業窯爐砌體蓄熱損失和爐體表面散熱損失,一般約占燃料消耗的24~45%.用熱導率低、熱容量小的輕質磚作爐體結構材料,可節省燃料消耗;同時,由于窯爐可以快速升溫和冷卻,能提高設備生產效率;還能減輕爐體重量,簡化窯爐構造,提高產品質量,降低環境溫度,改善勞動條件.

　　一、輕質耐火磚定義:

　　一般指密度小于1.3×103Kg/m3的耐火磚.輕質,就是指出這種耐火磚的質量輕.

　　二、輕質耐火磚具有以下特點:

　　1、密度小,重量輕便,能減輕爐體重量簡化窯爐構造;

　　2、氣孔率高,導熱率小,保溫性好,可節省燃料消耗,提高設備生產效率;

　　3、力學強度低,不能用于承重結構;

　　4、耐磨性差,不宜用于與爐料接觸、磨損嚴重的部位;

　　5、氣孔率較大,不能用于直接接觸熔渣和液態金屬部位.

　　輕質耐火磚重量輕保溫隔熱,但強度不高耐磨性差,不能接觸高溫火焰;重質耐火磚重量中,保溫隔熱能力差,但強度高耐磨性大,耐高溫.在砌筑高溫設備時,可以根據需求結合實際情況,將輕質耐火磚與重質耐火磚按照設計方案,結合起來使用,將會達到良好的效果,會提升設備使用壽命與使用效率.

　　三、輕質耐火磚的出產辦法

　　(1)可燃添加物法,即在配猜中參加木屑或焦粉之類容易燒掉的可燃物,當磚燒成過程中可燃物燒掉,就在磚內留下很多孔隙,這是常用的辦法;

　　(2)泡沫法,即在配猜中參加松香皂等起泡劑,然后燒成多孔的制品;

　　(3)化學法,在配猜中參加某種物質,能發生起泡的化學反應,例如白云石或方鎂石加石膏,以稀硫酸作發泡劑,發生很多CO2,當即澆鑄成型,枯燥后燒成.輕質耐火磚與一般相同原料的耐火磚的耐火度相差不大,荷重軟化點則略低.

　　輕質磚假如長期在高溫下運用時,會繼續燒結不斷縮短,形成裂紋乃至損壞.所以多數輕質磚有一個運用溫度的問題,如輕質粘土磚的只要1150℃,高的可達1400℃,輕質高鋁磚不超越1350℃,輕質硅磚則可達1600℃.由于輕質硅磚不存在高溫縮短的問題,體積比較穩定,因而能用以砌筑直接與爐氣觸摸的內襯.

　　輕質耐火磚的抗渣功能較差,所以輕質耐火磚不能直接和熔融金屬及熔渣相觸摸.這種磚的機械強度及耐磨性也稍差,不適合用于高速氣流沖刷和轟動大的部位.與輕質耐火磚工藝類似,在耐火混凝土配猜中,參加恰當起泡劑,能夠制成輕質耐火混凝土,體積密度只要粘土磚的二分之一,導熱系數是粘土磚的三分之一.假如用蛭石或陶粒一類材料作骨料,則密度及導熱系數更低.

　　四、選用輕質耐火磚注意事項

　　1.工作溫度,也就是長期使用溫度.

　　它與隔熱耐火磚的最高使用溫度有關.在國外標準中,最高使用溫度(即分類溫度)是指連續保持24h其重燒線變化不大于29的實驗溫度,但這個溫度不能作為隔熱耐火磚的工作溫度.通常國外的做法是:工作溫度等于分類溫度減去10%分類溫度再減40℃.例如JM26的工作溫度(℃)=1430-10%*1430-40-1247℃.

　　由于我國重燒線變化的實驗方法中未確切標明其保溫時間為24h,因此在選材檢驗輕質耐火磚重燒線變化時,注明為24h,并按ASTMC210進行.

　　2.耐壓強度

　　耐火材料通常是靠液相而產生強度,強度高就意味著在燒成溫度下坯體內產生的液相量多.這些液相冷卻至室溫大部分以玻璃相存在,脆性大,使材料的熱震穩定性降低,因此輕質耐火磚選材時不應對耐壓強度提出過高的要求.對平吊頂輥道窯而言,其墻體輕質耐火磚主要承受自重.

　　例如對高1.5m的窯墻,輕質耐火磚所承受的最大壓力為0.15kg/cm2,當然高溫下這個壓力會增大.為便于運輸和施工,參照國外經驗,0.8g/cm3和1.0g/cm3,級的輕質耐火磚,其耐壓強度分別在15kg/cm2和20kg/cm2左右即可.

　　3.熱震穩定性

　　國外各標準中未對輕質耐火磚提出要求,也沒有檢驗標準.這個指標是材料性能的綜合反映,對窯爐的壽命有著重要影響.實踐證明,輕質耐火磚的損壞主要是開裂和斷頭、掉角.參照國內外輕質耐火磚熱震穩定性的實測指標,對于輥道窯高溫部位工作層的輕質耐火磚,應要求其950℃至風冷的循環次數大于15次.