隨著生活水平的提高，人們對住房的性能要求也在提高，現在很多房子建筑時采用的是耐火磚，這很好的降低了火災發生或者火勢蔓延的可能性。但是耐火磚的制造要求很嚴苛，稍有不慎，耐火磚將失去作用。以下關于“耐火磚為什么會受損及其質量合格標準是什么”的介紹。

　　【耐火磚的受損原因有什么】

　　新型干法水泥回轉窯窯筒體直徑隨生產能力的擴大而不斷增大，從3300mm增大到如今的6400mm，幾乎增加了一倍?，F在水泥回轉窯內部使用的耐火磚主要有兩種，其中堿性耐火磚一般采用VDZ系列磚型(國際通用系列，中部寬度恒定為71.5mm)，燒結硅鋁質耐火磚一般采用ISO系列磚型(國際通用系列，大頭寬度恒定為103mm)。

　　耐火磚的高度和厚度都相對固定，沒有太大的調整余地。如果耐火磚高度過低，耐火磚的隔熱性能太差，磚的熱端稍一損毀，窯體溫度就會上升超過上限，導致停窯換磚：如果耐火磚的高度太高，磚的質量就會增大，就會使窯體產生過大的變形，也會使耐火磚收到損害。

　　窯徑的增大，轉速增加，特別是技術先進的二檔要轉速更高，達到5r/min，易造成筒體的橢圓度增加，相應對耐火磚壓應力有更高的要求，所以要求耐火磚的耐壓強度要高。特別是輪帶部分筒體，要求輪帶部位附近耐火磚盡量用同一特性的耐火磚。

　　隨著窯徑的擴大，耐火磚對應的圓心角a就會表笑，耐火磚承受的應力就會增加，同時對耐火磚的尺寸公差也提出了更加苛刻的要求，萬噸級水泥窯窯筒體直徑達到6.4m，對窯內耐火磚外形尺寸提出了極求，外形尺寸偏差較大的耐火磚在砌筑與使用過程中生抽簽掉磚等事故，嚴重危害著水泥窯的正常運轉。

　　窯速加快對耐火材料的影響傳統水泥窯的轉速為1r/min，大型預分解窯的轉速卻高達3~4r/min。高溫、高速和大直徑的預分解窯上，窯體、窯襯的工作環境都要比傳統回轉窯苛刻得多。

　　水泥回轉窯的筒體經輪帶支撐在托輪上。筒體有很大自重，又受到耐火磚、窯皮、窯料重力的作用，輪帶之間的筒體的橫截面上會產生很大徑向變形。用筒體測量儀對運轉中的窯體進行連續測量，可以顯示出筒體水平直徑和垂直直徑的尺寸差達0.3%，有時甚至達到0.6%~0.7%。

　　運轉中，窯體每轉一圈，筒體的曲率都會發生周而復始的改變，耐火材料內襯不可避免地受到筒體周期性擠壓壓力一級磚圈內部中平衡應力的作用，在疲勞載荷的作用下發生損壞。

　　此外，制造、安裝的誤差，拖輪調整不當以及窯基礎發生不均勻沉降等原因，也能使窯體的彎曲超過允許值，使筒體失去直線性和圓整性。若彎曲發生在端部，將使端部筒體發生跳動，導致窯頭、窯尾漏風，密封裝置和耐火材料損壞。

　　【耐火磚的質量要求是什么】

　　熱風爐爐襯的作用是隔熱和承受高溫荷載，故確定各部位爐襯耐火磚的材質和厚度時，應根據砌體所承受的溫度、負荷和隔熱的要求，以及煙氣對砌體的物理、化學作用等條件而定。

　　拱頂是連接燃燒室和蓄熱室的空間，它應在高溫氣流的作用下保持結構的穩定性，并要滿足燃燒時高溫煙氣流均勻地進入蓄熱室的要求。

　　拱頂形狀多為半球形，它可使爐殼免受側向推力，爐頂重量通過拱腳正壓在大墻上，以保持結構的穩定性。近來加強了熱風爐上部與拱頂的絕熱保護。鑒于拱頂支在大墻上，大墻受熱膨脹，受壓的結果易于損壞，故將拱頂與大墻分離，支在環形梁上成為蘑菇狀拱頂。

　　拱頂的下部層磚為拱腳耐火磚，常用一鋼圈加固，使爐殼少受水平力作用。球形爐頂的砌磚需要異型耐火磚，磚型太多，制造保管不便成本也高，但異型耐火磚種類過少，砌筑耐火磚加工量太大，造成施工困難。在拱頂的正中為特制的爐頂蓋耐火磚，上有480mm的孔，以備插熱電偶之用。

　　上部30%~40%高度上的高溫區用的耐火磚，應具有良好的抗蠕變和抗侵蝕性，國內多采用含Al2O3大于65^的高鋁耐火磚，國外則采用含SiO294~96%的硅質耐火磚或含Al2O372%~76%的莫來石耐火磚。

　　根據實驗，在0.2MPa、1550℃、50h條件下，前者蠕變率為0%~0.5%，后者為0.1%?0.3%。故抗蠕變性是好的。拱頂用的耐火磚抗熱震性要好，以免剝落和龜裂。

　　對于中下部的耐火磚則應考慮到耐壓強度，一般用粘土磚和高鋁耐火磚。選用隔熱材料時應特別注意工作的熱面溫度應不高于其允許使用溫度。拱頂和上部大墻的隔熱材料一般采用硅藻土耐火磚或輕質粘土磚。