耐火澆注料多用于鍋爐施工時內(nèi)襯裝置，起防火防磨的作用。鍋爐內(nèi)襯用耐火澆注料襯里磨損量較大，環(huán)節(jié)較多，覆蓋范圍廣，設備質(zhì)量高，內(nèi)部結(jié)構(gòu)不規(guī)則。不定形耐火材料施工是鍋爐安裝的重點和難點，因此應十分慎重。

　　、鍋爐內(nèi)襯用耐火澆注料的施工方法

　　1、耐火材料的保管
　　鍋爐的耐火材料類型繁多，不樣部分采用不樣種類的材料。材料歸類有秩序，而且要有顯眼的標記。耐火材料容易受潮，防潮措施應妥善處理。同時，要注意鍋爐內(nèi)襯用耐火澆注料有沒有超過時限期。
　　2、檢查耐火材料
　　材料到了之后要馬上檢查材料文件，各種標準定要達到要求；在這里要注意的是，出廠日期和使用期限，超過使用期限要禁止使用材料。到到達現(xiàn)場后，應根據(jù)廠家提供的信息及電力部門施工質(zhì)量檢驗評估標準，及時組織有經(jīng)驗的爐壁技術人員試制試塊。在有的檢驗報告后可以使用耐火材料。
　　3、安裝耐熱鋼筋
　　及時分析耐熱鋼筋，檢查材料是不是符合本身要求，為了保障耐熱鋼筋整齊有序，應根據(jù)設計距離將鋼筋位置垂直和水平放置設計距離，并將耐熱鋼筋焊接在耐火鋼筋的火面上在線設備，擺放鋼網(wǎng)。在焊接之前，耐磨鋼和金屬外殼的焊縫用拋光機拋光，除了生銹和油漆，確保良好的焊接和沒有焊接缺點。
　　4、木模的配置和安裝

　　鑄件的質(zhì)量取決于木模配件和裝置。由于循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)襯用耐火澆注料的方面太廣，而且形狀也不規(guī)律，制造和安裝木模的難度較高。因此，要組織具有較強技術能力和經(jīng)驗的高水平木工進行施工。模板應該由合格的材料制成。木模的表面應該干凈光滑，否則模板會在接觸點變粘或成為多孔的。由于結(jié)構(gòu)的部分是彎曲的，在木模制成成品之后，不可避免的是間隙很小。

　　5、攪拌
　　攪拌設備的耐火澆注料般用的是葉輪攪拌器攪拌，葉輪攪拌器可保證粘合劑良好混合。攪拌器葉片與殼體之間的間隙為6?8毫米，耐火澆注料的骨料通常小于6毫米。葉片與攪拌機殼體之間的間隙為2毫米到3毫米。為了確保材料的充分混合，有必要調(diào)節(jié)和改變?nèi)~片間隙。
　　用于內(nèi)襯用耐火澆注料的水應進行抽樣檢查，混合水的質(zhì)量要求應符合技術要求。但加入的水量必須在規(guī)定的范圍內(nèi)。因此，應隨時檢查耐火澆注料的干濕度和合適的水量。每天下午測量并記錄水溫，環(huán)境溫度和材料溫度。
　　6、振動
　　澆注料搗實和壓實。除耐火噴涂材料外，所有耐火澆注材料必須夯實和夯實。其優(yōu)點是減少耐火材料的孔隙率以增加應力。使用插入式振動器時，應慢慢移除振動器，以便耐火材料上不留孔。如果發(fā)現(xiàn)大量耐火材料凹陷并在表面上形成許多小氣泡，則振動良好。如果有沸騰，請停止跳動，因為有隔離的危險。
　　7、拆解，烘烤

　　澆注料硬化后，模具被拆除。通常可以在常溫下12小時后去除模具。拆卸模具前應先進行錘擊聲測試。如果錘子在內(nèi)襯用耐火澆注料材料上發(fā)出清脆的聲音，則證明耐火材料已經(jīng)硬化了，可以拆掉模具了。

　　二、鍋爐內(nèi)襯用耐火澆注料施工流程

　　1、將所需要的材料運輸至施工場地，要分類別的堆放和標好記號。
　　2、清理強制攪拌機和振動器，將其安裝到位，并正常運行。
　　3、做好強制攪拌機的清理工作之后，安裝要用的錨固件，用耐火纖維氈、輕質(zhì)隔熱耐火磚或者輕質(zhì)澆注料來做熱層。
　　4、模板根據(jù)內(nèi)襯的厚度設置。木模板的內(nèi)表面應襯有毛氈紙。鋼模應涂油，以去除模具并確保光滑的襯里。爐壁的模板高度不應大于1米。
　　5、混合物必須在強制混合器中進行。根據(jù)混合比例的要求，將混合物裝入混合器中干混1分鐘，然后在混合物中加入干凈水或密度好的化學劑攪拌2?3分鐘。對于磷酸鹽耐火澆注料，濕拌劑應同時加入1/2的粘結(jié)劑。 24小時后，剩余的粘合劑用于濕混合。
　　6、將混合物倒入模板中，濃縮布，材料層厚度為300?400毫米。每2?3米放置3毫米寬的伸縮縫，并插入塑料密封膠等。混合材料應在1小時中使用。
　　7、插入式振動器或板式振動器應用于澆注。在插入層振動時，桿應連續(xù)拉動，但不能錨固，緣和模板。在表面返回漿體后，將振動棒緩慢拉出。
　　8、再次振動時，應將振動棒插入振動材料層中約100毫米，以使上下層形成個整體。
　　9、施工應連續(xù)進行，但內(nèi)襯的伸縮縫允許更長的間隔。
　　10、在爐頂澆注輕質(zhì)耐火澆注料時，應使用手動振動。
　　11、吊磚的金屬部分必須露出，緣不得埋入。水泥澆注料初步固化后，秸稈袋應用水覆蓋，水泥，化學材料、粘土與耐火澆注料結(jié)合之后保持自然狀態(tài)，不可以淋水。
　　12、烘爐必須根據(jù)烘爐曲線的要求進行操作。烘烤時間約7天。應在600攝氏度前緩慢加熱，在150攝氏度，350攝氏度和600攝氏度下加熱次。當襯里中的含水量基本消除時，溫度從600攝氏度緩慢干燥至溫度。建筑物的環(huán)境溫度不得低于5攝氏度。

　　13、每天應形成批樣品，置于窯爐附近保護著，可以預備做質(zhì)量檢測。

　　三、鍋爐內(nèi)襯用耐火澆注料施工注意事項

　　1、耐火澆注料在澆注攪拌的時候，加水不能太多或者太少，定要根據(jù)實施情況來決定，如果加水太多就會導致澆注料骨料與基料分離，影響澆注料的性能，還會降低澆注料的密度、強度、耐堿和耐磨性能等。如果加水量不足，則會導致施工性能差、物料不能正常流動并達到密實填充，氣泡排不出來，不能形成緊密堆積，也會直接影響澆注料的使用性能。
　　2、在施工中留意內(nèi)襯施工同裝置作業(yè)的配合，有關在鍋爐內(nèi)襯層開孔的施工均應在內(nèi)襯施I前完結(jié)。如：排渣管的內(nèi)襯施工應在排查吹掃風管裝置好后進行J閥的內(nèi)襯也應在各層風管裝罟完后進行各熱工測點都應開孔裝置插管后進行內(nèi)襯施工，避免內(nèi)襯施工完后開孔破壞內(nèi)襯結(jié)構(gòu)，影響裝置質(zhì)里。
　　3、脹大間隙，別是脹大節(jié)處的脹大間隙應嚴厲按要求施工。
　　4、對搗打料應進行充沛搗打避免間隙的產(chǎn)生。
　　5、對澆鑄料的模具應有充沛強度避免澆鑄中的變形。
　　6、避免錯用混用資料。嚴厲操空配料時刻配料比例，施工資料應充沛拌和。
　　7、操控抓釘焊接質(zhì)里，在要害部位應恰當加密，如J閥內(nèi)壁，給煤口，爐膛人孔。
　　8、切內(nèi)襯施工都應次成型，禁止在已成型的內(nèi)襯表面(無固定件)進行二次施工。
　　9、在內(nèi)襯施工中應對風帽，風管，熱工測點進行維護，避免堵塞。
　　10、對爐膛的風帽上部設蓋防護辦法避免爐膛內(nèi)襯施I損壞風帽。
　　11、內(nèi)襯施工表面應油滑。
　　12、內(nèi)襯施工完后其雜物應整理潔凈。
　　13、嚴厲制定烘爐曲線，對焚燒風道， J閥，出口煙道，冷渣器外壁應鉆透氣孔。
　　14、內(nèi)襯施工的金屬面應潔凈。
　　15、在低溫烘爐中，冷渣器、J閥應用天然氣加溫。焚燒風道應選用小油槍。避免烘爐初期溫升過快，燒損內(nèi)襯。