鋼纖維澆注料是采用高鋁礬士熟料作骨料，以礬土孰料及剛玉細(xì)粉作基質(zhì)，以超微粉等多種復(fù)合材料為結(jié)合劑和添加劑，外加不銹鋼耐熱纖維配制而 成。該產(chǎn)品除具有常規(guī)的高溫耐磨損性能外，因在其配料中加入了定數(shù)量的耐熱不銹鋼纖維，防止了材料中骨料與基質(zhì)在高溫狀態(tài)下產(chǎn)生的漲差.

鋼纖維澆注料應(yīng)用

在鍋爐與爐膛的出口、頂部、側(cè)墻等部位所使用，在鋼鐵、冶金、化工和建材行業(yè)被廣泛的使用；在CFB鍋爐中，常用于爐膛出口及側(cè)墻、頂部耐火磚售價、旋風(fēng)分離器直段、旋風(fēng)分離器頂、返料器等部位。

鋼纖維澆注料點：

（1）鋼纖維強化了耐火澆注料的抗拉，抗彎強度

（2）同材質(zhì)澆注料，加有鋼纖維增強的澆注料在水冷1100℃循環(huán)19次后才發(fā)生掉角，而不加鋼纖維增強的澆注料循環(huán)14次后就掉角。優(yōu)異，證明鋼纖維增強能提高澆注料的抗熱震性能。

（3）鋼纖維增強耐火澆注料即使開裂后仍可承載，從而提高了澆注料的抗斷裂性能，增加了耐火澆注料的強度。

使用方法

使用方法其實與混凝土的使用基本致，先選定好配方和原料經(jīng)過攪拌加工均勻之后，用振動棒密實，再經(jīng)過養(yǎng)護(hù)和加熱處理即可，而由于不定型澆注料使用部位的殊性，所以根據(jù)場地條件的不同，對于澆注料的施工質(zhì)量也需要有保證的。

在對于其重要部分的用高鋁熟料作為骨料和粉料的基礎(chǔ)上兌入適當(dāng)?shù)匿摾w維增強澆注料的點性就是強度高、韌性好而且熱震穩(wěn)定性好、抗剝落及耐磨性能強等點，用于溫度階梯變化比較容易導(dǎo)致爐墻破損的部位。

施工工藝

、涂抹施工法：

1.將拌和料用人工涂抹的方法，直接涂抹在作業(yè)面上。

2.爐墻自下而上分層連續(xù)涂抹，每層高度為700～1000mm，每次涂抹厚度為50～100mm，可連續(xù)涂抹數(shù)次，待厚度達(dá)到要求尺寸時，用抹子壓實抹光，每層施工后自然養(yǎng)護(hù)3～4h，可施工二層。

3.爐頂分段連續(xù)涂抹，兩條伸縮縫間為段，每次涂抹厚度為30～50mm，可連續(xù)涂抹，待厚度達(dá)到要求尺寸時，用抹于壓實抹光。

4.大直徑水平管道保溫內(nèi)襯層，宜采用先分段施工內(nèi)襯， 而后架設(shè)連接的方法。管道分段施工時，將管道水平放置，

先涂抹下半圓內(nèi)襯層，自然養(yǎng)護(hù)48h后，將管道翻轉(zhuǎn)180°涂抹另半圓內(nèi)襯層，管道連接后做接縫處理。

在生產(chǎn)耐火澆注料的時候往往會加入些不同直徑的纖維狀產(chǎn)品其中的纖維就是我們所指的耐熱鋼纖維它是用含鉻鎳等合金元素的不銹鋼或耐熱鋼生產(chǎn)的。其制造方法分為：鋼絲切斷壓型法、鋼塊切削法和鋼液熔抽法等。前兩種方法

質(zhì)量穩(wěn)定、強度高，但價格較貴：后種方法工藝簡單、形狀奇異、握裹力強，成本低，有多家生產(chǎn)，因此廣為應(yīng)用。

二、澆注施工方法：

1.分層分部位澆注，可交叉作業(yè)。爐墻分層澆注，每層高度為700～1000mm。爐頂分段施工，兩條伸縮縫間爐頂應(yīng)次澆注完成。

2.按設(shè)計要求的尺寸支設(shè)好模板，模板內(nèi)側(cè)鋪層塑料膜，拌好料澆入模板內(nèi)，布料要均勻，不得用振動棒振搗。

3.密度不大于0.8g/cm3的澆注料耐火磚用于家裝效果圖，澆注后用抹子分層壓實， 密度不小于1.0g/cm3的澆注耐火磚更換方案料，澆注后用有工具壓緊搗實。

4.養(yǎng)護(hù)和拆模：環(huán)境溫度不小于20℃，自然養(yǎng)護(hù)4h后可拆模，環(huán)境溫度不大于20℃，自然養(yǎng)護(hù)5～7h可拆模，拆模后如發(fā)生局部棱角破損焚燒爐耐火磚，可進(jìn)行修復(fù)。爐頂拆模時間應(yīng)酌情延長。

另外，澆注料中鋼纖維加入量不能太大。因為鋼纖維加入量過多會使耐火澆注料的高溫物化性能變壞，如鋼纖維會使?jié)沧⒘辖?jīng)高溫?zé)蟮臍堄嗑€膨脹大。同時，是澆注料中氧化鐵含量增加，降低其抗侵蝕性，更會影響到澆注料在施工時候的作業(yè)性，所以加入量的選擇應(yīng)根據(jù)窯爐類型使用部位 使用溫度來判斷為合適。

三、投射施工方法：

1.將拌和料用耐火磚價格人工投射法，層層投射在作業(yè)面上，當(dāng)投射厚度達(dá)到設(shè)計尺寸時，用抹子壓實、抹光。

2.爐墻和豎直管道內(nèi)襯層自下而上分層施工，每層高度為700～1000mm，每層施工后自然養(yǎng)護(hù)3～4h后可施工二層。

3.此方法不適用于爐頂面襯層施工。

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