超低水泥耐火澆注料的凝結(jié)硬化，主要是凝聚結(jié)合，因此微硅粉的作用十分重要，是決定和影響其性能的關(guān)鍵因素。同時(shí)，外加劑對(duì)其性能的影響也不容忽視。
    　外加劑在超低水泥耐火澆注料的影響
　　1、微硅粉
　　使用在超低水泥耐火澆注料的微硅粉，主要有活性硅灰、a-AlO粉和CrO粉等，其成分含量(%)分別為93.2、大于90和大于99.這3種微硅粉和粒徑分布，見(jiàn)下表。從表中看出，小于1.0mm的大于71%。

　　耐火澆注料的配合比相同，CaO含量約為0.6%。三組試樣，分別摻加活性SiO、a-AlO及其二者復(fù)合的微硅粉，用量相同。隨著加熱溫度的升高，摻加不同微硅粉的澆注料，其強(qiáng)度均有增加。但是，SiO微硅粉用量增多，將會(huì)降低澆注料中AlO含量，同時(shí)增加了游離石英，必然導(dǎo)致澆注料抗渣性的下降。例如，鐵溝澆注料的配合比：高鋁骨料70%，SiC14.2%，C5.8%，分散劑0.2%，水6.5%，高鋁粉和SiO微硅粉合量10%。采用坩堝法在還原氣氛下進(jìn)行抗渣試驗(yàn)。試驗(yàn)條件：標(biāo)準(zhǔn)渣的堿度為1.105，加熱溫度和保溫時(shí)間1500℃，4h。隨著SiO微硅粉用量的增加，抗渣性有個(gè)恰當(dāng)值，即微硅粉用量為5%左右時(shí)，抗渣性非常好。

　　澆注料的配合比不變，耐火細(xì)粉和微硅粉的合量不變。隨著微硅粉用量的增加，1600℃燒后耐壓強(qiáng)度也增大，但有個(gè)值。SiO微硅粉用量為5%左右，AlO和CrO微硅粉用量為7%左右，此時(shí)強(qiáng)度較好，其他性能也優(yōu)良;從微硅粉品種來(lái)看，增強(qiáng)效果的是SiO微硅粉，其次是AlO微硅粉，CrO微硅粉增強(qiáng)效果較差。同時(shí)看出，SiO微硅粉的增強(qiáng)比后兩種微硅粉的高2.5~4.4倍。

　　2、鋁粉
　　在鐵溝耐火澆注料中，一般摻加金屬鋁粉，起快干和增強(qiáng)的作用。其粒徑和用量，對(duì)澆注料的性能有較大的影響，應(yīng)合理選擇。

　　在AlO-SiC-C質(zhì)超低水泥澆注料中，金屬鋁粉的粒徑越小、施工環(huán)境溫度越高，則化學(xué)反應(yīng)的約劇烈，產(chǎn)生的氣體越多，料溫也越高。這對(duì)澆注料的脫水是有利的，即可快速烘烤，但反應(yīng)過(guò)快，易形成假凝，對(duì)強(qiáng)度不利。澆注料配合比相同。設(shè)鋁粉粒徑大，對(duì)強(qiáng)度不利，其粒徑太小，對(duì)烘干耐壓強(qiáng)度有一定好處，但其余強(qiáng)度有所下降;鋁粉粒徑為88~44mm時(shí)，強(qiáng)度較好。鋁粉用量應(yīng)根據(jù)耐火澆注料性能和施工條件而定，在保證有利排氣和快干的前提下，應(yīng)盡量少用。

　　看完上述耐火澆注料廠家對(duì)外加劑在超低水泥耐火澆注料中的影響介紹，可以知道不同的微硅粉對(duì)澆注料強(qiáng)度貢獻(xiàn)也不同，摻加活性SiO和a-AlO等量復(fù)合的微硅粉，其強(qiáng)度高，其次為摻加活性SiO微硅粉的澆注料，摻加氧化鋁微硅粉的澆注料，其強(qiáng)度低。加熱溫度達(dá)到1500℃時(shí)，摻加3種微硅粉的澆注料，其強(qiáng)度基本相似。這就是說(shuō)，配制超低水泥耐火澆注料時(shí)，盡量選用復(fù)合微硅粉，單獨(dú)使用時(shí)，應(yīng)優(yōu)先選用活性SiO微硅粉。