自從世界不斷地進(jìn)步以來(lái)，耐火澆注料開(kāi)始迅速的發(fā)展起來(lái)，使得澆注料產(chǎn)量約占耐火材料總產(chǎn)量的30％至50％。主要用于鍋爐、回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)襯來(lái)使用，使用澆注料不僅可以提高使用壽命，而且還可以實(shí)現(xiàn)施工機(jī)械化。施工時(shí)，可以通過(guò)吊裝法建造耐火澆注料預(yù)制塊，縮短施工周期。

輕質(zhì)耐火澆注料
　　鍋爐內(nèi)襯用耐火澆注料施工的注意事項(xiàng)：
　　1、耐火澆注料應(yīng)密封良好，保持水分。施工前應(yīng)按現(xiàn)行的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)性能施工。

　　2、采用支模法搗打時(shí)，模板應(yīng)具有一定的剛度和強(qiáng)度，并防止在施工過(guò)程中位移。吊掛磚的端面與模板之間的間隙，宜為4～6mm，搗打后不應(yīng)大10mm。

　　3、采用散裝填充料時(shí)，鋪料厚度不應(yīng)超過(guò)300mm。搗錘應(yīng)采用橡膠錘頭，搗錘風(fēng)壓不應(yīng)小于0.5MPa。錘頭在前進(jìn)方向移動(dòng)宜重疊三分之二行與行重疊二分之一，反復(fù)搗打3遍以上。搗固體應(yīng)平整密實(shí)均一。

　　4、搗打爐墻和爐頂時(shí)，搗打方向應(yīng)平行于受熱面。搗打爐底時(shí)，搗打方向可垂直于受熱面。

　　5、施工宜連續(xù)進(jìn)行。施工間歇時(shí)，應(yīng)用塑料布將搗打面覆蓋。施工中斷較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)將已搗實(shí)的接槎面刮去10～20mm厚，表面應(yīng)刮毛。氣溫較高，搗打面干燥太快時(shí)，應(yīng)噴霧狀水潤(rùn)濕。

　　6、澆注順序自下而上，按承重結(jié)構(gòu)和膨脹縫分段。雙層結(jié)構(gòu)應(yīng)先掛貼隔熱層（高硅氧玻璃纖維氈、耐火纖維氈），再施襯耐火層（澆注料）。爐墻澆注料應(yīng)逐層鋪排搗打，其施工面應(yīng)保持同一高度。安設(shè)錨固件前，形成凹凸面后，再將錨固磚嵌入固定。燒嘴和孔洞下半圓處應(yīng)徑向搗打。

　　7、澆注料內(nèi)襯的膨脹縫，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留設(shè)。焙燒爐內(nèi)壁膨脹縫、頂縱向膨脹縫的兩側(cè)，應(yīng)均勻搗打，使膨脹縫成一直線。在爐墻與爐頂?shù)慕唤犹帲瑧?yīng)留水平膨脹縫與垂直膨脹縫。膨脹縫內(nèi)應(yīng)填入耐火陶瓷纖維等材料。

　　8、澆注料內(nèi)襯的修整，應(yīng)在脫模后及時(shí)進(jìn)行。修整前，錨固端面周圍的澆注料，應(yīng)用木錘輕輕地敲打，使咬合緊密。修整時(shí)以錨固面為基準(zhǔn)削除多余部分，未削除的表面應(yīng)刮毛。

　　9、當(dāng)澆注料內(nèi)襯修整后不能及時(shí)烘爐，應(yīng)用塑料布覆蓋。

　　10、烘爐前澆注料內(nèi)襯裂縫大于下列尺寸時(shí)應(yīng)進(jìn)行挖補(bǔ)：燒嘴、各孔洞處3mm；高溫或重要部位5mm；其他部位12mm。裂縫處應(yīng)挖成里大外小的楔形口，表面噴灑霧狀水潤(rùn)濕，用澆注料仔細(xì)填實(shí)。裂縫寬度在燒嘴、各孔洞處為1～3mm；高溫或重要部位1～5mm；其他部位3～12mm，可在裂縫處噴霧狀水潤(rùn)濕，用木錘輕敲，使裂縫閉合，或填泥漿、澆注料、耐火陶瓷纖維等。