耐火澆注料均是干料供貨的，在安裝使用前加水或其它攪拌液進行混合攪拌。經過攪拌工序后才開始施工。 一般規定 
（1） 應該使用整袋的耐火材料，不能使用已經打開、損壞的和受濕
的材料。 
（2） 兩個不同制造者生產的材料不能混合，兩個不同的材料也不能
混合。 
（3） 材料中不能再添加水泥、石灰石等任何添加劑（除鋼纖維），除
非經制造商批準。 
（4） 袋子里有結塊或滲水的耐火材料不能使用。在耐火材料的運輸
和儲存過程中，可能會壓成塊，這種結塊可以用手輕輕搓開，不會影響耐火材料的性能。
（5） 材料的混合、輸送和安裝應遵守制造商推薦的關于特定材料的
混合溫度范圍。適當的混合溫度可保證澆注料的物理性能。
（6） 安裝者應為合適的混合溫度制造必要的溫度控制措施。
（7） 若非材料制造商規定，從加入水開始總的混合時間不能少于3
分鐘且不能超過5分鐘。對低、超低和沒有粘合劑的耐火材料，混合時間是決定材料的最終物理特性的主要因素。 
（8） 每一次混合的耐火材料的數量根據工作量安排，每次用量不宜
過大，以確?；旌系牟牧显诔尚颓鞍惭b。 
（9） 耐火材料放出混合器后，應立即輸送到安裝現場。混合、加水、
輸送和耐火材料的施工時間間隔應遵照材料制造商規定。
（10） 在混合料的輸送過程中，應采取措施防止材料分離。 
 
鋼纖維的加入 
耐火材料根據需求加入鋼纖維，鋼纖維應和干的耐火材料一起或稍后加入混合設備，應在加入混合水以前加入。加入時應確保鋼纖維自由分散狀態加入混合料中。在加入鋼纖維后，加入水之前，混合設備應運轉1-2分鐘。鋼纖維一般按比例稱重（約占耐火澆注料總重1.5-2％）進行預包裝，鋼纖維的材質應采用含鉻、鎳元素較高的耐火不銹鋼。

加水 
   在混合機里加水量應根據耐火材料的實際重量來定，應按照材料使用說明書中的參考加水量進行加水。加水量應以批準的安裝程序中規定的體積或重量精確計量。攪拌施工所用的水應是新鮮、干凈的水，水應控制在5℃-40℃之間。水中氯離子含量不超過50PPM。PH值在6.5到7.5之間。加水量應參照施工說明中的加水量執行，準確計量，在可施工的條件下，應盡量少用水，以達到更好的性能。

攪拌 
攪拌是非常重要的工藝程序，因為它對內襯質量起到決定性的影響，使用正確的攪拌設備、注視正確的攪拌時間以及使用正確數量的攪拌液等都是非常重要的。 
耐火澆注料應采用強制式攪拌機攪拌，攪拌機的轉速不低于18轉/分為佳，不允許采用人工進行攪拌推薦使用下圖的強制攪拌機。

攪拌控制 
 為達到耐火材料的均勻分布，在不加水的情況下攪拌30-60秒，然后再加80％的水。余下的水，要仔細測量，以加到使稠度獲得最佳效果。對所指示的用水量可以有些細微的變化。對于重質材料，攪拌用水量可允許有最大±0.5％的誤差。

可通過（稠度試驗）來確定正確的加水量。
檢查有兩種辦法： 
手球試驗法：加完水分以后，澆注料在手中形成一個“球”。如果此“球”： 
粉碎分開：表明澆注料的加水量不夠；
輕微流動：澆注料的加水量正如設計要求：
立即流動：澆注料的加水量太高。 
振動器試驗：在攪拌機盤內放置一個振動器：
抽出振動器后，若有一個孔在耐火澆注料上，表明澆注料的加水量不夠： 
若耐火材料流動良好，澆注料的加水量正如設計要求 在振動是若有水積存，澆注料的加水量太高 
重要提示：用干燥的攪拌器，第一次攪拌要求要稍微多一點水，以便事先濕潤攪拌設備。