常說的澆注料的水灰比指的是澆注料的加水量，根據(jù)澆注料種類的不同和施工方式及現(xiàn)場施工情況的不同，一般加水量在5%~8%之間。澆注料在攪拌時”灰水比”控制不當(dāng)。 在施工過程中,澆注料配制時灰水比例要嚴(yán)格控制。如果加水量過多,澆注料成型后材料內(nèi)部氣孔率高,材料強(qiáng)度大大降低,特別是低溫環(huán)境時,自然凝固時間加長。我們澆注料廠專門針對加水量對燒后澆注料強(qiáng)度的變化做過試驗，絕大部分澆注料的加水量每增加1%，其燒后強(qiáng)度減少3%~5%。若水量太少,材料流動性不好,振動不密實,容易留下氣孔、孔洞等,澆注料強(qiáng)度也將大大降低。一般澆注料在攪拌的時候要在30分鐘內(nèi)用完，需使用強(qiáng)制攪拌機(jī)攪拌。

    澆注料在澆注成型時候，水分的加入量關(guān)系到其燒后的強(qiáng)度。每種澆注料都含有與結(jié)合劑用量相應(yīng)的水分。這些水分可以在結(jié)合劑與瘠性料組成混合料后再加入，如對易水化且凝結(jié)速度較快的鋁酸鈣水泥*常以此種形式進(jìn)行。也可以預(yù)先與結(jié)合劑混合制成一定濃度的水溶液或溶膠的形式加入，如對需預(yù)先水解才可具有粘結(jié)性的結(jié)合劑則主要以此種形式進(jìn)行。為了使結(jié)合劑在澆注料中分布均勻，也往往預(yù)先同酸進(jìn)行混合，俗稱的困料。如前述磷液和水玻璃*是如此處理的。

    以高鋁水泥做結(jié)合劑的澆注料為例，水泥的凝結(jié)硬化速度與硬化后的強(qiáng)度除與水泥特性有關(guān)外，主要由加水量決定，即由水灰比決定。較適當(dāng)?shù)乃冶葢?yīng)依水泥品種而相應(yīng)地在其水灰比一強(qiáng)度曲線上選取，并以近于*峰者為宜。澆注料的水灰比一強(qiáng)度曲線一般皆為具有單峰特征的曲線，但其峰值卻不盡相同。它不僅依水泥品種而異，顆粒科的吸水率、形狀、表面特征不同和施工時密實化的手段不同，峰值也有所改變。在生產(chǎn)上，為保證澆注料的強(qiáng)度，在選用適當(dāng)?shù)乃冶葧r，應(yīng)考慮以上各個方面。一般對由普通高鋁水泥結(jié)合的硅酸鋁質(zhì)熟料制成的澆注料，采用的水灰比多在0.4-0.65。其中以震動成型者常取0.5-0.65%，混合料的水分約在8-10%；為了減少澆注料中的水分，提高硬化體的密度，在澆注料中應(yīng)加適當(dāng)減水劑三聚磷酸鈉或六偏磷酸鈉來減少加水量，提高澆注料的強(qiáng)度。

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