磷酸耐火澆注料的性能，是在常溫和高溫下的復(fù)雜物理化學(xué)變化過程中形成的。在耐火骨料和耐火粉料的品種、用量和顆粒級配一定的情況下，磷酸濃度及用量、促凝劑用量和工藝條件等，則是影響磷酸耐火澆注料性能的主要因素，由于影響磷酸硅酸鋁質(zhì)耐火澆注料性能的因素篇幅較多，小編分享一下：“磷酸濃度和用量對磷酸耐火澆注料性能的影響”。

    磷酸濃度和用量：磷酸硅酸鋁質(zhì)耐火澆注料用二級礬土熟料作為耐火骨料和粉料，配比為70:30，加2.5%的CA50水泥做促凝劑，用不同的磷酸濃度和用量進行配制。從成型性能上看，當(dāng)磷酸濃度為42.5%時，其用量少、耐火料發(fā)干，不易成型。用量多、耐火料稀，成型后凝結(jié)硬化慢，強度低或者沒有強度；當(dāng)磷酸用量為12%時，濃度低好成型，強度也低。濃度高時耐火料發(fā)干，難成型。隨著磷酸濃度和用量的增加，耐壓強度和荷重軟化溫度有一個佳值。一般來說，磷酸濃度40%~60%及其用量10%~14%時，性能較好。隨著磷酸用量的增加，強度和荷重軟化溫度降低。 另外，隨著磷酸用量的增加，燒后線變化由膨脹轉(zhuǎn)化為收縮。例如：用量為12%和16%時，1400℃燒后線變化分別為+0.63%和-0.45%。總之，在磷酸耐火澆注料施工和易性的前提下，應(yīng)盡量減少磷酸的用量；為了方便生產(chǎn)和施工，磷酸濃度通常為42.5%（即用磷酸和水1kg配制而成），其耐火澆注料的性能也是較好的。