目前針對耐火澆注料的施工國家并沒有細(xì)致的標(biāo)準(zhǔn)，但在耐火材料國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T里對于各種各種材質(zhì)的耐火材料都有明確的檢驗(yàn)檢測標(biāo)準(zhǔn)，大家可以參考其中的標(biāo)準(zhǔn)來衡量澆注料的施工，下面*來和大家簡單的說下。

　　很多澆注料施工可以根據(jù)現(xiàn)行的《耐火材料熱膨脹試驗(yàn)方法》GB/T7320的國家標(biāo)準(zhǔn)來進(jìn)行檢驗(yàn)檢測，耐火澆注料爐襯澆筑時應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1、施工部位應(yīng)先清理干凈。

　　2、耐火澆注料與耐火磚或隔熱制品等在接觸時應(yīng)采取防吸水措施予以隔離，施工時可采用泡沫板及塑料布等進(jìn)行隔離，施工后拆除。

　　用于澆筑爐襯的模板表面應(yīng)光滑具有足夠的剛度和強(qiáng)度且構(gòu)造簡單模板的支設(shè)和拆除應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1、支撐牢固裝拆方便接縫處不漏漿，預(yù)留膨脹縫用的木板條應(yīng)固定牢靠避免振搗時移位。

　　2、腐蝕性或粘結(jié)性較強(qiáng)的耐火澆注料應(yīng)在模板內(nèi)設(shè)置隔離層采取防粘結(jié)措施，厚度方向尺寸準(zhǔn)確其允許偏差為+2～-4mm。已澆筑的澆注料強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPa時不應(yīng)在其上安裝模板

　　3、可水平分層分段或分塊間隔支模每次支設(shè)模板高度應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場環(huán)境溫度澆筑速度和澆注料凝結(jié)時間等因素而定一般不宜超過1.5m

　　4、承重模板應(yīng)在澆注料達(dá)到強(qiáng)度70%時拆除不承重模板宜在澆注料強(qiáng)度能保證爐襯表面及棱角不因脫模受損壞時拆除。熱硬性澆注料應(yīng)烘烤到規(guī)定溫度后方可拆模。

　　5、整體澆注爐襯的膨脹縫間隙尺寸及分布位置和構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定,并按設(shè)計規(guī)定填充材料，當(dāng)設(shè)計對膨脹縫間隙尺寸沒有規(guī)定時,每米長爐襯膨脹縫的平均數(shù)值。輕質(zhì)耐火澆注料表面膨脹線可在澆注時設(shè)置也可在澆注后切割爐襯厚度大于75mm時膨脹線的寬度宜為1～3mm深度宜為爐襯厚度的1/3～1/4膨脹線的間距宜為0.8～1m按井字形設(shè)置。

　　6、隔熱耐火澆注料爐襯厚度≤50mm時，也可采用手工涂抹方法連續(xù)澆注人工搗固，澆筑后爐襯表面應(yīng)平整密實(shí)不得壓光。

　　輕質(zhì)耐火澆注料爐襯厚度δ<200mm，爐襯面傾角小于60的部位可采用手工搗制方法澆筑時應(yīng)均勻布料連續(xù)澆注采用橡皮錘或木錘呈梅花型一錘壓半錘砸實(shí)后用手提式平板振搗器振動密實(shí)爐襯表面應(yīng)平整密實(shí)沒有松動顆粒.

　　耐火澆注料支模澆筑時應(yīng)振搗，機(jī)械振搗時應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1、澆注料澆筑下料時應(yīng)均勻連續(xù)分層澆筑有施工間歇時次層的澆注料應(yīng)在前層的澆注料初凝前澆筑完畢澆注料自由下落高度不得超過1.5m

　　2、使用插入式振搗器的澆注層的高度不應(yīng)大于300mm振搗棒宜插入下層澆注料50mm左右移動間距不宜大于振搗棒作用半徑且振動時間不宜過長使內(nèi)部氣泡溢出呈現(xiàn)浮漿不再沉落即可，耐火澆注料澆注振搗時應(yīng)觀察模板和支撐發(fā)現(xiàn)變形后應(yīng)及時采取措施。