鋼纖維的強度遠遠高于澆注料的強度，澆注料中鋼纖維吸收能量是通過鋼纖維拔出而非鋼纖維斷裂，即鋼纖維通過受荷拔出做功來實現(xiàn)能量的吸收 因此，可以從鋼纖維拔出過程吸收能量的能力來解釋澆注料中鋼纖維的增韌機制。
       鋼纖維加入體積分數(shù)為1%和2%的試樣臨界載荷明顯增高，分別為1 409和1 311 N，相對于未添加鋼纖維的試樣分別提高了95． 7%和82． 1% 加入體積分數(shù)為3%鋼纖維的試樣峰值卻降低，這是因為: 適量的鋼纖維提高了試樣的強度，使得試樣開裂的臨界載荷增加; 過量的鋼纖維增加了試樣基體材料的缺陷，降低了開裂的臨界載荷鋼纖維含量越多，試樣載荷達到峰值后下降得越慢，這表示裂紋擴展越慢，阻裂果越好，說明鋼纖維能顯著阻礙裂紋的擴展。
  熔抽彎月型鋼纖維加入體積分數(shù)為2%時，澆注料在1 000 ℃保溫3 h燒后的顯微結(jié)構(gòu)照片 可以看出，表面凹凸不平的鋼纖維與試樣基質(zhì)存在著機械咬合作用，鋼纖維與試樣緊密粘結(jié)在起。
     結(jié)論：
    （1） 熔抽彎月型鋼纖維由于其表面較為粗糙，與澆注料粘結(jié)性能好，而冷拔勾型鋼纖維由于其兩與澆注料較強的錨固作用以及成型性能較好，使得兩者的增強果優(yōu)于剪切平直型和壓痕波浪型鋼纖維。
    （2） 加入適量的鋼纖維對澆注料力學性能抗熱震性耐磨性能和阻裂性能具有顯著的提高，但過量的鋼纖維會產(chǎn)生不利的影響，澆注料中鋼纖維體積含量應在2%之內(nèi)。
    （3） 鋼纖維與澆注料的界面粘結(jié)力界面摩擦力和機械咬合或錨固作用力是鋼纖維增韌澆注料的關(guān)鍵因素。