高鋁耐火澆注料廣泛被用于電站,鍋爐,熔鑄爐，加熱爐，均熱爐，熱處理爐和感應(yīng)爐等爐襯不同部位選用。

施工方法：

1、澆注料施工用模板可用鋼板或硬木板制成。模板要有足夠強(qiáng)度，剛性好，不走形，不移位，不漏漿。鋼模板要涂脫模劑，木模板要刷防水漆。重復(fù)使用的模板要先清洗，再涂漆方可使用。

2、澆注料的加水量應(yīng)嚴(yán)格按使用說明書控制，不得超過限量。在保證施工性能的前提下，加水量宜少不宜多。

3、澆注料攪拌時間應(yīng)不少于5分鐘。操作時要使用強(qiáng)制式攪拌機(jī)。攪拌時宜事先干混，再加入80%用水量的水?dāng)嚢瑁缓笠暺涓蓾癯潭?，徐徐加入剩余的水繼續(xù)攪拌，直到獲得適宜的工作稠度為止。攪拌不同的澆注料時應(yīng)先將攪拌機(jī)清洗干凈。

4、澆注料需整桶整袋地使用。攪拌好的澆注料一般在30分鐘內(nèi)用完。在高溫干燥的作業(yè)環(huán)境中還要適量縮短這一時間。已經(jīng)初凝甚 至結(jié)塊的澆注料不得倒入模框中，也不得加水?dāng)嚢柙儆谩?/p>

5、倒入模框內(nèi)的澆注料應(yīng)立即用振動棒分層震實(shí)，每層高度應(yīng)不大于300mm，震動間距以250mm左右為宜。震動時盡量避免觸及錨固件 ，不得在同一位置上久震和重震。看到澆注料表面返漿后應(yīng)將振動棒緩慢抽出，避免澆注料層產(chǎn)生離析現(xiàn)象和出現(xiàn)空洞。澆注完成后 的澆注體，在凝固前不能再受壓與受震。 

6、大面積澆注時，要分塊施工。每塊澆注區(qū)面積以1.5m2左右為宜。膨脹縫要按設(shè)計(jì)留設(shè)，不得遺漏。膨脹縫應(yīng)留設(shè)在錨固件間隔的 位置。

7、待澆注料表面干燥后，應(yīng)立即用塑料薄膜或草袋將露在空氣中的部分蓋嚴(yán)。初凝到達(dá)后要定期灑水養(yǎng)護(hù)，保持其表面濕潤。養(yǎng)護(hù)時 間至少兩天，第一天內(nèi)要勤灑水。澆注料終凝后可拆除邊模繼續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)，但承重模板須待強(qiáng)度達(dá)到70%以后方可拆模。

8、模板拆除后應(yīng)及時對澆注體進(jìn)行檢查。發(fā)現(xiàn)蜂窩、剝落和空洞等質(zhì)量問題要及時處理與修補(bǔ)。問題嚴(yán)重時要將缺陷部位鑿去，露出 錨固件，再用同質(zhì)量的搗固料填滿搗實(shí)，繼續(xù)養(yǎng)護(hù)，禁止用水泥灰漿摸平來掩蓋問題。

注意事項(xiàng)：

       在高鋁澆注料的使用之前要做相關(guān)檢查，檢查合格之后才能進(jìn)行高鋁澆注料的施工。待澆注設(shè)備的外形及清潔情況；施工機(jī)具的完好情況，振搗工具等需有完好備用件；錨固件型式、尺寸、布置及焊接質(zhì)量，金屬錨固件需做好膨脹補(bǔ)償處理；周圍耐火磚襯及隔熱層的預(yù)防澆注料失水措施；澆注料的包裝和出廠日期，并進(jìn)行預(yù)實(shí)驗(yàn)檢查是否失效；施工用水，其水質(zhì)需達(dá)到飲用水的質(zhì)量。