耐火澆注料中骨料顆粒對(duì)其性能有著重要的影響。特別是對(duì)材料抗熱震(斷裂)性能的影響非常明顯。由于材料內(nèi)應(yīng)變能的降低與顆粒尺寸的立方成比例。而由斷裂引起的表面能的增加卻只與顆粒尺寸的平方成比例。因而自發(fā)的裂紋主要發(fā)生在大顆粒中。這樣一來。就可以向耐火澆注料中配入一部分大顆粒來提高材料的非線形性狀。因?yàn)閺?qiáng)度較高的大顆粒會(huì)使裂紋轉(zhuǎn)向。改善晶間裂紋性能。以前人們就發(fā)現(xiàn)。使用適當(dāng)體積分?jǐn)?shù)的粗骨料即可阻止裂紋的擴(kuò)展。在電爐頂部三角區(qū)及中心區(qū)域使用的剛玉質(zhì)耐火澆注料中配入約30mm大顆粒(其用量為25%)時(shí)。就能阻止裂紋的擴(kuò)展。實(shí)際使用結(jié)果也表明。這種材質(zhì)大大提高了使用壽命。因?yàn)檫@種材質(zhì)在一定的應(yīng)力階段。在裂紋頂端附近區(qū)域可形成許多微裂紋。結(jié)果則需要更多的能量才能導(dǎo)致裂紋擴(kuò)展的發(fā)生。其原因是原有裂紋伸長和新裂紋形成所需要的能量。同原有裂紋伸長所釋放的能量達(dá)到平衡時(shí)。原有裂紋開始擴(kuò)展，而微裂紋區(qū)域也逐漸擴(kuò)大。后者也需要消耗一部分能量。因而對(duì)原有裂紋的擴(kuò)展有抑制作用。上述耐火澆注料中骨料顆粒的彈性模量一般都高于基質(zhì)的彈性模量。所以骨料顆粒對(duì)原有裂紋的擴(kuò)展有阻礙作用。在骨料模數(shù)與基質(zhì)的£模數(shù)的比值越大時(shí)。原有裂紋頂端離骨料表面越近，骨料顆粒尺寸越大時(shí)。骨料的阻裂作用也就越大。

　　通過在耐火澆注料中分散一些棒狀或片狀集料。可以改善耐火澆注料的非線性性能。使材料具有較高的抗熱震性。

　　將耐火澆注料與水混合制備耐火澆注料漿。是其施工中極其重要的工序。混合是在特殊的混合設(shè)備中以恒定的速度進(jìn)行的。混合過程中產(chǎn)生的混合力。均勻混合所需的時(shí)間。以及耐火澆注料漿體的溫度都會(huì)增加。

　　耐磨澆注料廣泛應(yīng)用于大型加熱爐。低水泥耐火澆注料多用作加熱爐專用澆注料，施工時(shí)配水后使用。耐磨澆注料的施工速度比耐火磚快得多。首先使用制造設(shè)備的錨固件，用錨固磚在加熱爐內(nèi)支撐固定。錨磚通過錨鉤與爐體鋼結(jié)構(gòu)連接。

　　耐磨澆注料攪拌過程中需要加入多少水?用振動(dòng)器振動(dòng)時(shí)，振動(dòng)深度不應(yīng)超過振動(dòng)器工作長度的1.25倍。一處振搗時(shí)間不宜過長，以澆筑層出現(xiàn)氣泡為準(zhǔn)，約2 ~ 3秒。對(duì)于加熱爐，澆注料襯里的厚度一般為300毫米。

　　耐磨澆注料在施工過程中的自粉化。是由于鋁酸鈣水泥的水化產(chǎn)物與大氣中的CO2、SO2、H2S等酸性氣體發(fā)生反應(yīng)。導(dǎo)致水化產(chǎn)物分解。使耐磨澆注料強(qiáng)度下降。主要包括三個(gè)化學(xué)過程:鋁酸鈣水泥的碳化反應(yīng)。鋁酸鈣水泥與堿的碳酸鹽反應(yīng)。鋁酸鹽水泥與亞硫酸鹽的反應(yīng)。

　　在固化或自然干燥過程中，部分可溶性碳酸鹽。磷酸鹽、亞硫酸鹽等鹽類隨水分蒸發(fā)結(jié)晶。部分含結(jié)晶水的鹽類風(fēng)化失水，結(jié)晶形態(tài)發(fā)生變化，同時(shí)耐火澆注料的強(qiáng)度損失隨體積變化而增大。