為提高回轉窯的運轉率和生產效率，降低生產成本，大多數水泥制造企業存在著生產任務重、停窯檢修時間短的問題。 
     對水泥生產企業而言，中修、大修的時間一般控制在8~15天，而我國水泥窯多使用以水硬性結合為主的低水泥系列耐火澆注料，其施工、養護和烘烤必須滿足一定的周期。因此，在工期短、烘窯快的情況下，容易出現澆注料的爆裂現象。尤其是一些特殊部位的澆注料，在生產線烘烤投料中發生爆裂，不得不停窯重新澆注，給企業帶來不必要的損失。   
     1.產生爆裂的原因  
     ①各水泥生產企業生產任務重，一條日產5000噸水泥的生產線，一天的生產額約100萬元。因此，大部分水泥廠存在著檢修就要搶時間的情況，為了早日開窯生產，不得不壓縮澆注料的養護和烘烤時間。
     ②目前，我國的水泥窯用耐火澆注料材質以SiO2、Al2O3系統為主，其結合劑是以鋁酸鹽水泥為主的快硬早強型水泥。這就要求澆注料在施工完畢后有充足的養護時間和合理的烘烤制度，其所需的時間較長。
     ③我國水泥行業的檢修基本上委托筑爐公司來進行，施工隊伍的專業水平、施工是否規范都對耐火澆注料的施工質量和使用效果有較大的影響。
     ④水泥窯的一些特殊部位，如前窯口、窯頭罩、篦冷機頂部和側墻等，存在著烘烤難度大的問題。  對這些部位，有些水泥企業根本不用木柴烘烤，部分企業只是進行短時間的烘烤，在使用燃燒器烘窯階段，由于水泥窯工藝參數的控制，熱氣流都以一定的速度向窯尾系統傳播和輻射，而對窯頭罩和篦冷機只有部分輻射的熱能，這部分熱量不足以使澆注料中的自由水充分的排出，開始投料生產時，系統中的熱氣流在短時間內向窯頭回流；同時，高溫熟料（1300℃以上）開始在窯頭罩底部堆積，導致窯頭罩、篦冷機部位溫度急劇升高，此時，最容易發生澆注料爆裂、脫落的現象。以上多方面的因素造成各水泥廠家在檢修期間澆注料的爆裂問題比較突出，我國每年都有水泥廠由于澆注料防爆措施未做好、烘烤制度不合理造成窯頭罩、篦冷機澆注料發生爆裂、坍塌的情況。 
     2.爆裂的機理分析  目前，我國水泥生產線的窯頭罩、篦冷機熱段及前窯口部位澆注料容易產生爆裂的現象。分析其原因，主要是在烘窯階段，由于升溫過快導致窯內溫度迅速攀升，耐火材料內的自由水在短時間內由液態變為氣態，并隨著襯里溫度的升高，形成一定的蒸汽壓，當襯里內部的水蒸氣不能及時擴散時，就會造成壓力的增加，當襯里內部的水蒸氣壓力失去平衡時，就會發生澆注料剝落、脫皮甚至爆裂的現象。 對澆注料的爆裂問題，耐火材料制造商在水泥行業普遍采用加入0.1%～0.3%的有機纖維，來防止爆裂現象的發生。有機纖維在約160℃受熱熔化或燃燒后形成貫穿，并均勻分布的微細狹長氣孔，它的形成增加了襯里材料的透氣性，起到加速排水、緩沖水蒸汽壓力的作用。