耐火澆注料是用澆注方法施工并無(wú)需加熱即可硬化的不定形襯火材料。 由耐火骨料、粉料、結(jié)合劑、水或其他材料組成，一般在使用現(xiàn)場(chǎng)以澆注、轉(zhuǎn)動(dòng)方法澆筑成型，也可以制成預(yù)制件使用。

    耐火澆注料是不定形耐火材料的主要品種.在第二次世界大戰(zhàn)時(shí)期關(guān)國(guó)以耐火澆注料作為鍋爐或石油生產(chǎn)設(shè)備的異型磚代用品使用，日本于1950年開(kāi)始研究生產(chǎn)此類材料.20世50年代初期，蘇聯(lián)開(kāi)始應(yīng)用硅酸鹽水泥耐火澆注料。60年代以來(lái)，不定形耐火材料發(fā)展迅速，到90年代日、美、德等國(guó)家的不定形耐火材料產(chǎn)量已占耐火材料總產(chǎn)量的1/3以上，而耐火澆注料占不定形耐火材料的40%~50%。

    中國(guó)在20世紀(jì)50年代初期開(kāi)始應(yīng)用硅酸鹽水泥耐火澆注料，當(dāng)時(shí)稱為耐熱混凝土，主要用于700℃以下 (有時(shí)700~1200℃)的熱工構(gòu)筑物，1965~1975年普遍采用鋁酸鈣水泥和磷酸鹽耐火澆注料，當(dāng)時(shí)稱為耐火混凝土，使用溫度提高到1400~10000℃，在此期間建設(shè)了產(chǎn)品生產(chǎn)基地，1976年初建立了產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)后，產(chǎn)品種類迅速增加，質(zhì)量也逐步提高，80年代中期中國(guó)又開(kāi)發(fā)了新一代耐火澆注料，包括低水泥和無(wú)水泥耐火澆注料，其質(zhì)量接近國(guó)際先進(jìn)水平。 種類主要按氣孔率、結(jié)合劑、骨料品種分類。在實(shí)際使用中還經(jīng)常以使用溫度或功能特點(diǎn)進(jìn)行分類。 按氣孔率分有致密耐火澆注料和氣孔率不低于45%的隔熱襯火燒注料兩種. 按結(jié)合劑分有水硬性結(jié)合、化學(xué)結(jié)合、凝聚結(jié)合耐火澆注料。水硬性結(jié)合澆注料在常溫下凝結(jié)硬化并通過(guò)水化作用而硬化，主要品種有硅酸鹽水泥、普通鋁酸鈣水泥、純鋁酸鈣水泥、電熔純鋁酸鈣水泥澆注料等。化學(xué)結(jié)合澆注料在常溫下一般通過(guò)加入促硬劑形成化學(xué)反應(yīng)而硬化，主要品種有水玻璃、硫酸鋁、磷酸鹽澆注料等.凝聚結(jié)合澆注料為在鍛燒過(guò)程中經(jīng)燒結(jié)作用而硬化，主要品種有粘土澆注料等。按耐火骨料分有粘土質(zhì)骨料(A120330%~ 45%)、高鋁質(zhì)骨料(A1203)45%)、硅質(zhì)骨料(5102 )85%、Ai203<10%)、堿性骨料(有鎂砂、白云石等)、特殊骨料(有碳、碳化物、尖晶石、石英石、氮化物等)和隔熱骨料有珍珠巖、硅石、漆珠、輕質(zhì)磚砂、多孔熟料、氧化鋁空心球等)。在實(shí)際使用中，根據(jù)工程要求允許采用某些混合骨料。作為不定形耐火材料主要品種的耐火澆注料除具有不經(jīng)燒成即可直接使用的共同特點(diǎn)外，在不定形耐火材料諸多種類中生產(chǎn)工藝比較簡(jiǎn)單，不需要特殊設(shè)備，機(jī)械化程度高，施工最為簡(jiǎn)便， 材料利用率高，此外一般具有較高的常溫強(qiáng)度，可以制成預(yù)制件在窯爐施工現(xiàn)場(chǎng)安裝，如連鑄的中間用耐火澆注料堰板預(yù)制件安裝。耐火澆注料主要應(yīng)用于冶金工業(yè)窯爐，也在石油、化工、建 材、電力和機(jī)械工業(yè)窯爐和熱工設(shè)備中廣泛使用。隨著不定形耐火材料在耐火材料中的使用比率提高，耐火澆注料必將迅速發(fā)展，與此同時(shí)品種增加質(zhì)量也將相應(yīng)提高，重點(diǎn)仍將發(fā)展低水泥、超低水泥和無(wú)水泥耐火澆注料，結(jié)合資源條件選用均化和優(yōu)質(zhì)原料和特殊骨料以改善基本組成，研究和推廣采用纖維加強(qiáng)耐火澆注料和自流耐火澆注料，應(yīng)用各種外加劑以提高耐火澆注料的性能。此外，發(fā)展專用型澆注料(如 出鐵溝、盛鋼桶內(nèi)襯等)以及具有特殊功能型材料(如 耐磨、耐酸、耐堿、高強(qiáng)隔熱、高強(qiáng)高導(dǎo)熱等特性)，在生產(chǎn)和應(yīng)用技術(shù)方面完善生產(chǎn)設(shè)備與施工配套機(jī)具。