耐火磚砌筑前期的步驟耐火磚從耐火材料廠出來之后，需要筑切的工人進行砌筑，把這些磚砌筑成一個窯爐才能進行使用，而在砌筑前期要做好五個步驟：前列步、耐火磚和火泥的開箱驗收耐火磚到廠后組織相關技術人員和廠家共同開箱驗收，通常都是依據(jù)耐火磚驗收的一般規(guī)定來進收驗收，而驗收的主要內容是包裝、標示、耐火磚的尺寸偏差、是否受潮、火泥是否結塊硬化和耐火磚是否有破損，對于堿性磚還包括強度檢測和取樣磚送國家耐火材料檢測中心檢測。對驗收過程中出現(xiàn)的異議可以立即商討留下備忘錄并形成會簽紀要。第二步、回轉窯筒體、擋磚圈和窯口護鐵的驗收窯筒體驗收重要的是檢查筒體焊縫高度和圓弧度，窯筒體內部焊縫高度要求<2mm。要及時清除窯筒體內側的氧化物和結皮，并用拋光機對毛糙部位進行簡單的打磨拋光處理。擋磚圈的檢查由耐火材料專業(yè)技術人員和筑爐公司技術員進行檢查驗收，關鍵是擋磚圈與磚接觸的受力面平滑平整，無燒損，無嚴重氧化腐蝕，焊接處無松動或脫焊的危險，擋磚面的焊縫高度要求<2mm，因此擋磚圈在焊制時在與筒體焊接處打5mm的坡口，確保焊接質量，焊條采用506以上型號焊條，同時擋磚圈弧長方向每2m要預留20mm的膨脹縫。窯口護鐵安裝牢固、無松動，同時在窯口澆注料施工前，護鐵緊固完畢，護鐵之間的間隙控制在lOmm以內，并用耐熱鋼筋將每兩塊護鐵連接加固處理。第三步、對筑爐維修施工方案進行審核會簽通過施工方案涵蓋以下幾個方面的內容：耐火材料的現(xiàn)場管理；施工安全管理；施工垃圾管理；施工檢測記錄管理；施工規(guī)范依據(jù)和要求目標管理；施工進度要求管理；施工過程中異常情況的處理措施管理；施工工作量驗收管理等。此項工作由公司生產(chǎn)技術處和制造分廠相關技術人員進行。第四步、對施工單位的施工工具、計量和檢測工具進行驗收審核此項工作是保證施工單位規(guī)范化施工的前提，督促施工單位改善工具管理，保證施工質量、精度和施工部位的尺寸符合設計要求。第五步、對筑爐監(jiān)控人員進行培訓和考核監(jiān)控人員經(jīng)過安全、耐火材料基礎培訓后，再經(jīng)過長時間的實際操作煅練，對施工過程中的問題和困難能夠妥善、單獨處理，同時安全培訓是筑爐監(jiān)控人員上崗的前提條件。生產(chǎn)安全主管部門要記錄參檢的筑爐人員名單，對特種工實行執(zhí)證上崗，并采用安全登記管理的辦法來保證施工的安全。耐火磚砌筑準備工作要做好耐火磚在砌筑施工前，先，明確施工任務;其次，做好“三查”，即查人員、查物質、查現(xiàn)場;接著，做好準備，排除隱患，減少問題;后，做好預案，以便應付可能出現(xiàn)的意外。①仔細分析圖紙，明確施工任務，領會設計意圖，弄清每個部位的設計要求與要點。②拜訪設計方、供應方、施工方、應用方的領導，弄清各方之間、各方內部的工作關系和組織關系，落實各自的職責，明確遇到什么問題，該找誰去解決。③檢查進入現(xiàn)場的耐火磚、施工機具和輔助設施工具，確認其品種、規(guī)格、數(shù)量和質量是否滿足施工要求，參與施工的人員和組織是否達到預定的要求。④仔細檢查施工現(xiàn)場，觀察窯內是否清掃干凈，簡體是否有變形，焊縫及連接是否平整，擋磚圈是否與窯軸垂直。要求做到照明充足、運輸順暢、工具齊全、機電完好、人員齊全，萬一發(fā)生機電設備等故障也能及時排除。⑤根據(jù)施工任務和現(xiàn)場實際情況，編制砌筑工程的進度計劃、交叉作業(yè)計劃，做好施工的技術、物質和工作準備，制定出現(xiàn)故障時的預案，確保窯襯施工和諧有序地進行且達到優(yōu)的質量。⑥砌耐火磚前，打掃干凈現(xiàn)場后，進行放線。窯縱向基準線沿圓周長每1.5m放一條，每條線都和窯的軸線平行。環(huán)向基準線每10m放1條，每條線都和窯的軸線垂直。此外，還需繪制平行于環(huán)向或縱向基準線的施工控制線，施工控制線每隔1m放1條。耐火材料出現(xiàn)開裂、脫落、易磨損怎么辦？想要徹底解決問題，需要從根源挖掘，分析出真正的原因，平順耐材從事耐材生產(chǎn)、研發(fā)服務多年，能解決高溫窯爐內襯的各種疑難問題，歡迎廣大新老朋友咨詢及技術交流。