搞好耐火材料廠的除塵，是耐火材料廠搞好環(huán)境保護(hù)、實(shí)現(xiàn)文明生產(chǎn)的重要任務(wù)之一，是關(guān)系到保護(hù)職工居民健康，促進(jìn)生產(chǎn)發(fā)展的大事。耐火材料廠粉塵中的游離SiO2含量隨原料品種的不同而異，一般波動(dòng)在10%～80%之間。因此，耐火材料廠各工藝車間的所有揚(yáng)塵點(diǎn)，都必須采取防塵設(shè)施。防塵收塵設(shè)施與工藝設(shè)備布置同時(shí)設(shè)計(jì)。
一、選擇除塵系統(tǒng)的原則
選擇除塵系統(tǒng)的原則如下：
（1）認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，使耐火材料生產(chǎn)過(guò)程中排出的各種氣體的含塵濃度以及各生產(chǎn)車間操作崗位的空氣含塵允許最高濃度，符合我國(guó)《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（TJ36—79）規(guī)定要求，如粘土磚、高鋁耐火磚車間，粘土高鋁煅燒車間，空氣中粉塵允許最高濃度為2mg/m3；硅磚車間力求1mg/m3；鎂磚、焦油白云石磚、石灰車間、燒結(jié)鎂砂和燒結(jié)白云石砂車間空氣中粉塵允許最高濃度為10mg/m3。
根據(jù)國(guó)家 《工業(yè)“三廢”排放試行標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ4—73）規(guī)定，各類耐火材料有害物質(zhì)在排出口處最高容許排放濃度為：
硅磚、粘土磚、高鋁耐火磚車間為100mg/m3；
其他車間、除塵裝置排放濃度為150mg/m3。
（2）實(shí)行預(yù)防為主、防治結(jié)合的方針。在廠址選擇和工廠總平面圖設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)把塵源車間設(shè)在最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，并且與住宅區(qū)、廠前區(qū)、變電所、化驗(yàn)室、空氣壓縮機(jī)站等保持適當(dāng)?shù)木嚯x。
選擇合理的工藝流程，減少物料搬運(yùn)環(huán)節(jié)，降低物料落差，加強(qiáng)設(shè)備、管道和料倉(cāng)的密閉，減少漏風(fēng)，提高機(jī)械化、自動(dòng)化水平，減少人工操作，選擇適當(dāng)?shù)呐棚L(fēng)量。
在含塵車間內(nèi)的適當(dāng)處設(shè)置給水點(diǎn)，便于灑水清掃、潤(rùn)濕物料，防止粉塵二次飛揚(yáng)。一般各種耐火材料加水潤(rùn)濕達(dá)到下列含濕量時(shí)，可獲得明顯的防塵效果：
硅石、鎂石、鉻礦、白云石、石灰石        1%
硬質(zhì)粘土及熟料                          3%
軟質(zhì)粘土                                ＞14%
設(shè)計(jì)過(guò)程中應(yīng)把除塵設(shè)施與生產(chǎn)設(shè)施同等對(duì)待，生產(chǎn)中對(duì)除塵設(shè)施要加強(qiáng)管理，主要除塵設(shè)施須專門設(shè)置操作崗位。目前耐火材料廠采用的降塵措施有：物料加濕措施、物料加工過(guò)程加濕措施、沖洗地坪和噴霧降塵等。
（3）掌握各塵源氣體的含塵濃度、氣體量、氣體溫度、粉塵粒度與性質(zhì)等資料，選擇適當(dāng)?shù)某龎m系統(tǒng)和除塵設(shè)備。
河南耐火材料廠一般多采用干式除塵。只有在粉塵濃度低并且粉塵遇水不會(huì)凝結(jié)硬化的車間，或不在冰凍地區(qū)的小型耐火材料廠，可考慮采用濕式除塵。為防止風(fēng)機(jī)磨損過(guò)快，耐火材料廠多采用排塵通風(fēng)機(jī)，最好能在風(fēng)機(jī)前加設(shè)一級(jí)旋風(fēng)除塵器，以減少風(fēng)機(jī)的磨損。
氣體含塵濃度C小于10～15g/m3的除塵系統(tǒng)，多采用單級(jí)除塵即一個(gè)塵源點(diǎn)設(shè)1臺(tái)除塵器。這種除塵系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)有：管道短，能避免或減少水平管道、除塵器小，便于布置，生產(chǎn)可靠設(shè)備與除塵器同步操作，降低電耗，管理檢修方便等。在特殊情況下，1臺(tái)除塵器處理的塵源點(diǎn)不宜超過(guò)3個(gè)。當(dāng)氣體含塵濃度C大于15g/m3，超過(guò)了所選除塵器的允許范圍或達(dá)不到國(guó)家規(guī)定的排放濃度時(shí)的除塵系統(tǒng)，則可采用兩級(jí)除塵。這種除塵系統(tǒng)布置較復(fù)雜， 管道阻力大，漏風(fēng)多、電耗高，含濕氣體降濕大，易于結(jié)露。為防止含濕氣體在除塵器內(nèi)結(jié)露，除塵器進(jìn)口氣體溫度應(yīng)比其露點(diǎn)高10～15℃。
（4）各種除塵設(shè)施所收集的粉塵，一般都要返回生產(chǎn)系統(tǒng)中去加以利用，以節(jié)約原料消耗，并避免造成二次污染。當(dāng)采用濕式除塵器時(shí)，應(yīng)配設(shè)濕洗滌器，將收集的泥漿直接排入江河或下水管。為減少物料損失和外排泥漿，宜在濕洗滌器前加一級(jí)旋風(fēng)除塵器。
（5）在除塵系統(tǒng)上要裝溫度計(jì)、壓力計(jì)等監(jiān)測(cè)儀表，必要時(shí)設(shè)遙控指示與自動(dòng)控制裝置。為能經(jīng)常進(jìn)行測(cè)塵工作，在除塵器適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)設(shè)置測(cè)試孔和必要的樓梯、平臺(tái)、欄桿等。
二、除塵設(shè)備的選擇
除塵設(shè)備的種類很多，大體可分為干式除塵器和濕式除塵器兩類。干式除塵器常見(jiàn)的有沉降室、旋風(fēng)除塵器、電除塵器等；濕式除塵器有泡沫除塵器，水膜除塵器等。各種除塵器的應(yīng)用范圍見(jiàn)表。

在耐火材料廠中應(yīng)用最廣泛的是袋式除塵器和旋風(fēng)除塵器。電除塵器效率雖然比較高，但不適用于比電阻較高的耐火材料的除塵，除非經(jīng)處理降低比電阻時(shí)，方可考慮選用。旋風(fēng)除塵器的除塵效率較低，但結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)工作量少，投資省，只宜用作二級(jí)除塵的第一級(jí)除塵。袋式除塵器是一種高效率除塵器，是利用多孔纖維材料對(duì)含塵氣體進(jìn)行過(guò)濾，使粉塵與氣體分離。一般是將纖維材料做成圓筒形。在纖維材料方面有毛、棉織品、玻璃纖維等，在清灰方式方面有機(jī)械振打、人工振打、脈沖噴吹，氣環(huán)反吹等不同方式。袋式除塵器的比負(fù)荷低（10～20m3/m2時(shí)）、占地面積大、風(fēng)機(jī)磨損快。為延長(zhǎng)風(fēng)機(jī)的壽命，在風(fēng)機(jī)前最好加一級(jí)旋風(fēng)除塵器。當(dāng)集中式除塵室采用多臺(tái)風(fēng)機(jī)并聯(lián)工作時(shí)，應(yīng)采取有效防止倒風(fēng)冒灰的措施，同時(shí)還應(yīng)考慮將物料送回到生產(chǎn)系統(tǒng)，其缺點(diǎn)是設(shè)備多，但結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單， 除塵效率高 （達(dá) 99%以上），管理方便，普遍應(yīng)用于耐火材料廠。袋式除塵器一般是指機(jī)械振打方式的袋式除塵器，這種除塵器的機(jī)械振打裝置容易損壞濾袋， 近年來(lái)已逐漸為脈沖（袋式）除塵器所取代。脈沖（袋式）除塵器由于采用0.5～0.7MPa的壓縮空氣進(jìn)行定期噴吹清灰，不僅延長(zhǎng)了濾袋使用壽命，而且清灰周期較短（噴吹1次用0.1s），過(guò)濾風(fēng)速比袋式除塵器提高1倍左右（對(duì)濃度高和潮濕灰塵，過(guò)濾風(fēng)速應(yīng)降到2.5m/min以下使用），從而提高了濾袋單位面積凈化能力。但需設(shè)置壓縮空氣供氣系統(tǒng)。脈沖（袋式）除塵器適用于空氣含塵濃度為3～15g/m3的塵源車間。
無(wú)論哪一種干式除塵器排灰口出現(xiàn)漏入空氣時(shí)，都會(huì)使除塵器內(nèi)已收下的灰塵重新飛揚(yáng)，并顯著降低除塵器的除塵效率。因此，需要在除塵器的排灰口裝設(shè)可靠的鎖風(fēng)排灰裝置。為了保持密封，宜采用間歇式排灰。除塵器排灰口和鎖風(fēng)排灰裝置的尺寸不宜過(guò)小，以防堵塞。在布置鎖風(fēng)排灰裝置和管道閘門時(shí)，應(yīng)考慮檢修時(shí)操作方便。
濕式除塵器由于不適用于水硬性物料的除塵，只適用于有足夠的水源、不冰凍和空氣潮濕的地區(qū)，采用這種除塵器需要設(shè)有處理尾礦的設(shè)施等。因此，使用受到一定的限制。
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