珍珠巖耐火澆注料應(yīng)用較多，隔熱保溫效果較好，施工方便和價格低廉，深受用戶的歡迎。

珍珠巖耐火澆注料一般用硅酸鹽水泥、CA?50水泥、水玻璃、磷酸鋁和硫酸鋁等材料作結(jié)合劑，應(yīng)用最多的是CA-50水泥；珍珠巖一般選用堆積密度為70?150kg/m3、顆粒尺寸為≥0.05mm的膨脹良好的顆粒料。當(dāng)配制高強(qiáng)度珍珠巖耐火澆注料時，應(yīng)選用堆積密度為300?500kg/m3，最大粒徑約為5mm的膨脹珍珠巖 作骨料，而≤0.O5mm的顆粒不得超過10%。

表10-16為珍珠巖澆注料的配合比和性能。從表中看出，隨著水泥用量的增加，體積密度增大，強(qiáng)度提高，熱導(dǎo)率降低，燒后線變化減小。由于水泥用量的增加，即珍珠巖用量的減少，因此用水量也隨之減少。

適量增加粉煤灰漂珠，能提高耐火澆注料的強(qiáng)度，但體積密度有所增大，熱導(dǎo)率略有提高。因此，應(yīng)根據(jù)窯爐的使用條件，合理選擇膨脹珍珠巖耐火澆注料的品種。例如，在軋鋼或鍛鋼加熱爐爐頂上，釆用黏土或低水泥耐火澆注料澆灌后， 再用表內(nèi)編號1或編號2珍珠巖耐火澆注料作隔熱層，取得了良好的節(jié)能效果。

珍珠巖耐火澆注料的一般使用溫度為600?900℃。因此，采用硅酸鹽水泥作結(jié)合劑，完全能滿足窯爐的使用要求。硅酸鹽水泥珍珠巖耐火澆注料的配合比：425號普通水泥40%、黏土粉16%、膨脹珍珠巖44%和水98%;其主要性能為體積密度0.48g/ cm3，耐壓強(qiáng)度1.0MPa和600℃的熱導(dǎo)率0.16W/(m·k) 。

在配制珍珠巖耐火澆注料時，應(yīng)先將珍珠巖用水潤濕后再拌料，攪拌均勻加余下的水濕拌，料色均一即可出料。成型時，應(yīng)嚴(yán)格控制振動時間，確保拌和料的壓縮比為1.6~1.8。以保證耐火澆注料的體積密度。成型后，應(yīng)進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)3天?當(dāng)環(huán)境溫度高于25℃時，初凝后進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)。