焦爐爐頭用耐火噴補料

焦爐爐頭系指炭化室的兩端側墻部位。生產時，煤的炭化需1200℃左右;推焦時，爐門開啟，溫度下降至400~500℃。因此，爐頭既要承受驟熱和驟冷的作用，又要承受推焦側壓力和機械拉應力的作用，容易產生裂縫，影響生產。采用磷酸高鋁質耐火噴補料進行熱噴補，其使用壽命比水玻璃噴補料的高10倍以上。 

該耐火噴補料的顆粒組成：高鋁礬土熟料粒2~1mm，20%~30%;1~0.5mm，25%~30%;鋯英石粒1~0.5mm，5%~10%;高鋁粉<0.09mm，25%~40%;濃度為42.5%的磷酸28%~35%。調成泥漿狀，裝入單罐噴涂機中，用壓縮空氣輸料和噴涂。磷酸噴補料與爐頭硅磚的黏結強度較高，其抗剪強度:600℃時為3MPa，800℃時為4.3MPa，1100℃時為2.1MPa。 

CA-70水泥噴補料用焦寶石作耐火骨料，臨界粒徑3mm，顆粒級配3~1mm、1~0.09mm和小于0.09mm的質量比為3:3:4;水泥用量為7%左右，復合超微粉約為5%，另加適量的外加劑。其1350℃燒后的性能：體積密度2.2g/Cm3左右，顯氣孔率約為20%，耐壓和抗折強度分別為46MPa和10MPa左右，線變化-1.2%左右。該料在修補焦爐爐頭上，也取得好效果。