煉鋁爐主要有反射爐、轉(zhuǎn)筒爐和感應電爐等，操作溫度一般為700-1000℃。該類爐子襯體的損毀主要是鋁液的滲透和沖刷所致，其襯體一般用粘土磚、高鋁耐火磚及剛玉莫來石磚砌筑，也可用高鋁質(zhì)耐火澆注料和耐火可塑料制作，由于使用條件好，爐子壽命較長。

反射爐用耐火材料

該爐分為固定式和傾動式兩種，一般采用煤氣或重油作燃料。鋁的熔煉通常用固定反射爐非工作層用耐火纖維氈和粘土質(zhì)隔熱耐火磚砌筑，熔池以上部位的工作層一股用粘土磚砌筑，也可用高鋁質(zhì)耐火澆注料預制塊吊裝或在現(xiàn)場進行澆灌或者用高鋁質(zhì)耐火可塑料搗打而成，熔池工作層根據(jù)使用要求不同，其材質(zhì)也不同，一般情況下采用Al2O3含量75%以上的高鋁耐火磚砌筑，也可用Al2O3含量為80%以上的高鋁質(zhì)耐火澆注料澆灌成整體工作層，當熔煉高純度金屬鋁時，熔池工作層宜用高純度的莫來石磚、鋯英石磚或剛玉磚砌筑。放鋁口、流鋁槽及其襯體，為了抵抗鋁液的滲透和侵蝕，一般采用大型碳化硅磚砌筑。

保濕爐及其熔劑和合金料處理室用的耐火材料與反射爐的基本相同。采用鋁錠或廢鋁作原料時，可從裝料口直接裝進爐膛進行熔煉。當用電解鋁液作原料時。首先從鋁電解槽底部用虹吸管或真空包吸出鋁液，然后運到反射爐。從裝料口倒入，裝料后，邊加熱邊向熔池內(nèi)吹入氯氣進行脫氫處埋，虹吸管內(nèi)襯一般用耐火纖維增強輕質(zhì)耐火澆注料作絕熱層，也可用粘土質(zhì)隔熱耐火磚砌筑，其工作層普遍采用致密粘土磚或剛玉磚砌筑。真空包內(nèi)襯的隔熱層與虹吸管的相同。其工作層用優(yōu)質(zhì)粘土磚或高鋁耐火磚砌筑。

轉(zhuǎn)筒爐用耐火材料

該爐非工作層用粘土質(zhì)隔熱耐火磚或漂珠磚砌筑，也可用體積密度為1.0g/cm3的輕質(zhì)耐火澆注料澆灌或做成預制塊砌筑：工作層用致密粘土磚或為Al2O3含量大于55%的高鋁耐火磚砌筑，轉(zhuǎn)筒爐爐齡一般為300-500爐次。當添加鹽類熔劑熔煉鋁塊時。因化學侵蝕加劇，其爐齡有所降低。

感應電爐用耐火材料

該爐爐襯一般用粘土磚或三級高鋁耐火磚砌筑。爐底有時先用高鋁質(zhì)耐火澆注料澆灌基層，然后再砌高鋁耐火磚。感應電爐容量小于10t時，其襯體可用Al2O3含量約為75%的高鋁耐火澆注料或耐火搗打料制作，也可用剛玉質(zhì)耐火澆注料或干式振動料。爐子感應器線圈周圍的襯體，一般采用剛玉質(zhì)耐火澆注料整體澆灌或用干式振動料振動密實。由于原料種類和操作條件的不同，爐子使用壽命也有差異。在使用期間，線圈周圍的襯體等易損部位應進行1-5次小修。

保溫爐用耐火材料

鋁保溫爐分為槽形感應爐、電阻加熱池式爐和煤氣膛式爐等。該類設備因工作溫度較低，一般用粘土磚等材料作襯體，也獲得了較高的使用壽命。

槽形感應爐用耐火材料

該爐的襯體結(jié)構(gòu)為先靠爐殼鋪10mm的石棉板或耐火纖維氈，再砌筑粘土質(zhì)隔熱耐火磚或漂珠磚作絕熱層;爐子的工作層和線圈周圍襯體普遍采用粘土質(zhì)耐火搗打料搗制，也可用粘土質(zhì)耐火澆注料現(xiàn)場澆灌，大型槽形感應爐的工作層，也可用Al2O3含量大于55%的高鋁耐火磚砌筑。