煉鋼用耐火材料的有哪些以及要具備的特性?

　　一、用耐火材料主要有以下幾方面：

　　1)轉(zhuǎn)爐用耐火材料

　　目前轉(zhuǎn)爐的爐帽、出鋼口、前后大面、熔池和爐底均用鎂碳磚;耳軸和渣線部位使用高強(qiáng)度鎂碳磚。

　　鎂碳磚中MgO含量一般為70～75%，石墨含量為16～20%，體積密度為2.8～2.9g/cm3，耐壓強(qiáng)度25～30MPa。

　　高強(qiáng)度鎂碳磚，成分同鎂碳磚，但耐壓強(qiáng)度為30～42MPa。

　　2)電爐用耐火材料

　　電爐的爐底、爐坡和熔池為鎂砂整體打結(jié)，或使用鎂碳磚和焦油瀝青結(jié)合的鎂磚;熱點(diǎn)和渣線區(qū)，使用優(yōu)質(zhì)鎂碳磚;爐門(mén)口兩側(cè)及出鋼El為鎂磚、鉻鎂磚;電爐爐蓋為高鋁磚或高鋁不燒磚。

　　3)超高功率電爐用耐火材料

　　超高功率電爐的永久襯為鎂石，爐門(mén)側(cè)柱為鎂鉻磚，渣線為鎂磚，熱點(diǎn)區(qū)為鎂碳磚，爐壁為鎂碳磚，偏心底和熔池為鎂磚，出鋼口為鎂碳磚，電爐蓋為高鋁磚，出鋼孔填料為高鐵白云石填充料。

　　4)平爐用耐火材料

　　二、從各種煉鋼爐的工作狀況可以看出，耐火材料的工作環(huán)境是十分惡劣的，因此，不管使用什么耐火材料，都必須具有以下性能：

　　(1)耐高溫，具有較高的耐火度。

　　(2)耐高溫鋼水和爐渣的侵蝕和沖刷。

　　(3)煉鋼爐為間歇作業(yè)，要求耐火材料具有良好的抗熱震性和抗剝落性。

　　(4)具有較高的機(jī)械強(qiáng)度，能承受爐體傾動(dòng)和裝入爐料的沖擊作用而不損壞。