1、磷酸鹽耐火磚的化學成分、顆粒級配.尤以骨料中Al2O3達不到設計前提,(Al2O3含量偏低同時,鑒于質料中或多或少含有數哪類雜質成分其耐火度和抗拒不料侵害才華會相應降落.

　　2、CaF2、R2O、CaO及S、Cl等揮發組分對磚體的化學侵害,變成窯皮的變成-剝落輪回加快.立窯中煤灰組分以100%摻入并參與化學反響,當采取常溫煅燒時(≥1450℃),使材伎的抗侵害才華降落,催促侵害速度加快.

　　3、成型壓力偏小,磚體不足致密,常溫耐壓強度低.

　　4、鑒于配料及煅燒操控、用風等方面的起因,不料中低熔過渡礦相增補,配煤量高時導致室溫過高,不料液相量相應增多,變成粘邊及磚體表層剝落、遺失皮.

　　5、辦理煉窯及粘邊時,行為地損害磚體.

　　6、現行的磷酸鹽耐火磚出產廠家供應的設計磚型通常偏小,砌筑灰縫過量,而磚體蝕損又往往從最虛弱部位–磚縫間開頭并加快.

　　另外,有些磷酸鹽耐火磚的出產廠家,沒有嚴格推廣JC350-83《水泥窯用磷酸鹽糾合高鋁質窯襯磚》尺度中前提采取回轉窯1600℃以上煅燒的鋁礬土不料.為降落出產代價,利用立窯或其他窯型煅燒的低品質鋁礬土,材伎的理化功能自身欠好,產品品質難以抵達尺度前提現實運用中就業壽命偏低.再者,出產廠家將建造筒體磚的材伎用于擴充?口磚的建造,材伎相互混用,產品品質偏低.