優(yōu)質(zhì)鎂鐵尖晶石耐火磚是寰洋實業(yè)通過多次改良實驗，經(jīng)科學(xué)配比生產(chǎn)而成的改性鎂鐵尖晶石磚，是用于大型回轉(zhuǎn)窯的優(yōu)質(zhì)耐火材料，下面請看詳細介紹。

　　改性鎂鐵尖晶石磚是寰洋實業(yè)新研發(fā)的新一代大型回轉(zhuǎn)窯燒成帶用無鉻堿性耐火材料，該產(chǎn)品選用優(yōu)質(zhì)人工合成尖晶石質(zhì)料及特別工藝制成，產(chǎn)品具有耐壓強度高、熱震安穩(wěn)性好，熱蠕變功能好、荷重軟化溫度高的特點，一起還具有直接結(jié)合鎂鉻磚易于粘掛窯皮的特性，解決了水泥窯用鎂鉻磚在運用過程中生成影響健康的物質(zhì)對環(huán)境構(gòu)成污染的難題。

　　鎂鋁尖晶石磚用于水泥回轉(zhuǎn)窯過渡帶很成功,但用于燒成帶易發(fā)生安排脆化和結(jié)構(gòu)脫落,難以掛窯皮,抗堿蒸汽和水泥熟料液相浸透才能較差,以及反抗因窯體變形而發(fā)生的機械應(yīng)力的才能差,約束了在燒成帶的應(yīng)用。為此,科研人員研發(fā)出了適用于水泥回轉(zhuǎn)窯燒成帶的改性鎂鋁尖晶石磚。

　　優(yōu)質(zhì)鎂鐵尖晶石耐火磚的開發(fā)應(yīng)用契合鎂鉻磚在一守時期內(nèi)將退出水泥職業(yè)舞臺的發(fā)展趨勢，滿足了水泥職業(yè)在新形勢下對環(huán)境友好水泥窯用耐火材料的市場需求。

　　產(chǎn)品改進

　　(1) 添加ZrO2的

　　向鎂鋁尖晶石磚中添加ZrO2成分,ZrO2與水泥猜中的CaO反響生成高熔點礦藏CaO·ZrO2,進步了液相黏度,按捺了液相向磚中浸透,也有利于掛窯皮,ZrO2的參加還可進步磚的耐性,然后進步了磚的抗脫落功能。添加ZrO2的鎂鋁尖晶石磚的理化目標(biāo)為:MgO78.34%,Al2O39.68%,ZrO23.12%,顯氣孔率15%,體積密度3.05g/cm3,常溫耐壓強度66MPa,熱震安穩(wěn)性(1100℃,水冷)18次。

　　(2) 添加氧化鐵

　　改性鎂鐵尖晶石磚中添加氧化鐵時,水泥質(zhì)料與磚中的氧化鐵和氧化鋁反響,在磚的作業(yè)面上構(gòu)成安穩(wěn)的水泥掛窯皮層,已經(jīng)有在整個燒成帶運用這種磚的比如。添加氧化鐵的鎂鋁尖晶石磚的理化目標(biāo):MgO76.8%,Al2O317.8%,Fe2O33.9%,SiO20.2%,顯氣孔率15.4%,體積密度3.05g/cm3,常溫耐壓強度67MPa,高溫抗折強度(1400℃)6.3MPa。

　　(3) 添加Al2O3微粉

　　制磚時在粉猜中添加必定比例的Al2O3微粉,在磚的燒成過程中Al2O3與MgO反響,生成鎂鋁尖晶石礦藏(MgO·Al2O3),使磚的安排結(jié)構(gòu)細密,氣孔纖細化,強度和抗腐蝕功能進一步進步。

　　(4) 進步MgO含量,下降A(chǔ)l2O3含量,質(zhì)料選用固熔Fe2O3的電熔鎂砂

　　制出的改性鎂鐵尖晶石磚的掛窯皮功能與鎂鉻磚附近,適用于水泥回轉(zhuǎn)窯的燒成帶。其理化目標(biāo)為:MgO84.5%,Al2O310.2%,Fe2O32.5%,SiO20.7%,顯氣孔率16.1%,體積密度3.0g/cm3,常溫耐壓強度52MPa,高溫抗折強度(1400℃)4.2MPa。

　　不同品種的改性鎂鋁尖晶石磚于上世紀(jì)90年代相繼研發(fā)成功,并用于水泥回轉(zhuǎn)窯的燒成帶,逐步替代鎂鉻磚。現(xiàn)在,我國某水泥廠4000t/d新出產(chǎn)線回轉(zhuǎn)窯高溫帶堿性耐火材料,悉數(shù)選用尖晶石磚。

　　改性鎂鐵尖晶石磚，優(yōu)質(zhì)鎂鐵尖晶石耐火磚在顯氣孔率和熱膨脹率等與鎂鉻磚類似，但在抗熱震性、導(dǎo)熱系數(shù)和筒體表面溫度上明顯優(yōu)于鎂鉻磚。表1 鎂鐵尖晶石磚物理化學(xué)功能目標(biāo)1.良好的熱震安穩(wěn)性鎂鐵尖晶石磚中的方鎂石和尖晶石因為熱膨脹系數(shù)不一樣，所以在磚的燒成過程中構(gòu)成一部分微裂紋，這部分微裂紋的構(gòu)成，對進步磚的熱震安穩(wěn)性起到了非常重要的效果。使用方鎂石、鎂鋁尖晶石、鎂鐵尖晶石之間的彼此效果，選用恰當(dāng)?shù)呐浔龋勾u的熱震安穩(wěn)性到達最佳。該磚的熱震安穩(wěn)性(1100℃水冷)10次。

　　保養(yǎng)須知

　　正常出產(chǎn)期間對改性鎂鐵尖晶石磚，優(yōu)質(zhì)鎂鐵尖晶石耐火磚的保養(yǎng)，詳細的細節(jié)如下：

　　(1) 窯、爐的熱工準(zhǔn)則要合理安穩(wěn)，盡量防止窯內(nèi)溫度上竄下跳，產(chǎn)值忽高忽低，導(dǎo)致呈現(xiàn)窯皮過厚垮落傷磚的狀況。

　　(2) 操控好火焰形狀和火焰方位，做到不損壞窯皮，不竄黃料。

　　(3) 出產(chǎn)時要建立以“燒成為主，生料粉磨車間為燒成效勞”的思維，中控操作人員要彼此和諧，盡量防止為進步生料磨的產(chǎn)值而添加窯內(nèi)通風(fēng)，導(dǎo)致燒成體系不安穩(wěn)。

　　(4) 加強體系巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，盡量防止設(shè)備問題導(dǎo)致停窯的狀況。

　　(5) 安穩(wěn)原燃料的來源，留意原燃料的均化，安穩(wěn)入窯生料成分配比、細度、水分等，安穩(wěn)燒成用煤質(zhì)量、細度、水分等。

　　(6) 停窯時要留意溫度下降速度，防止驟冷導(dǎo)致磚開裂。

　　(7) 每次停窯后要進行窯內(nèi)查看，發(fā)現(xiàn)損壞嚴峻的磚要及時進行挖補，防止因單個磚的損壞影響其它磚的運用壽命。

　　(8) 局部少數(shù)換磚或挖補時盡量選用同一廠家同一批次的鎂鐵尖晶石磚。