爐壁下部這部分是指爐璧工作層的那，對撫鋼50t超高功率電爐面言，是從下數(shù)第一層至第五層。因為該部分一般埋一般埋在爐底搗打料中，所以壽命較高，般不經(jīng)常更換。 因為這部分直按接觸鋼水和鋼清時間較少，所以受熱負荷、渣蝕，熱震等應力較小，而該部的主要作用是支撐上面的爐壁重量。因此，制品的強度指標要求較高。

　　由于我國高檔燒成成鎂磚不太過關，而煉鋼任務要求又急，再加上管理、修砌方便，撫鋼50t超高功率電爐仍然采用用高強度抗氧化樹脂結合 鎂碳磚，壽命可達500次以上，最下三層磚已達2800次以上，從熱試車至今沒有更換。花街50t超高功率電爐爐壁水久層采用燒成鎂磚濕法研筑，厚度為76mm。工作層采用高強度抗氧化鎂碳磚大部分干刷，厚度為350m爐底緊靠鐵殼干法鋪砌三層繞成鎮(zhèn)磚作為永久層，砌筑的要求是:磚縫左右，上下都要錯開，磚縫中填滿鎂質(zhì)細粉。此部位主要起支撐作用，撫鋼50t超高功率電爐爐底永久層總厚度為228mm左右。水久層之上為干法爐底搗打料。因為爐底搗打料之上直接接觸鋼水和鋼渣，它受到高溫熱鋼荷、渣侵、爐中吹氧、鋼水和鋼造的沖刷，加廢明時的撞擊等作用。因此要求爐底搗打料具備耐高溫、抗沖刷、耐渣蝕等性能。同時，由于超高功率電爐煉鋼程序的高頻率、快節(jié)奏特點，爐底盡量減少大修次數(shù)、減少停爐時間。因此要求爐底搗打料施工簡便。可以冷修，也可以熱補，補修完后馬上就可煉鋼。進口的奧鎂公司爐底搗打料是用阿爾卑斯山的高鈣高鐵菱鎂石，經(jīng)過高溫煅燒(煅燒溫度為2250C)、破粉碎加工處理而成。成品含MgO75.5%、CaO18%、Fe:0,5.5%，陶瓷結合。該搗打料不僅具備耐高溫、抗渣蝕，抗沖刷等性能。還具備快速燒結性、高溫韌性、不易浮起等特點。國內(nèi)自己合成的高鐵高鈣砂，由于煅燒溫度較低，均勻程度整、礦物顯微結構不合理等缺陷，其性能不如進口料優(yōu)異，我國在回轉窯、豎窯和隧道客中煅燒高鐵高鈣砂一般在1700℃左右。我們的菱鎂石含SiO，較高，如果不經(jīng)特殊處理，給提高合成砂的高溫性能帶來困難。撫鋼50t超高功率電爐，使用撫順市區(qū)鐵砂廠生產(chǎn)的電熔合成高鐵高鈣砂，并且將較高的SiC，經(jīng)過特殊處理變成高溫礦物，該合成砂的使用效果達到或超過了進口搗打料的水平，噸鋼消耗為1.2~1.4kg，該料已經(jīng)代替了進口搗打料，保證了50t超高功率電護順利練鋼。使用此類爐底搗打料，因為含鈣較高、容易水化，即便是空氣中的氧氣也能使該料破壞。

　　為此應注意防水化的保管，爐底搗打料施工時注意：

　　(1)要把搗打澆注料料壓實，促進燒結層致密。

　　(2)搗打料之上鋪蓋快板。防止裝廢鋼時破壞爐底形狀，或廢鋼插穿搗打料層，在鐵板之上加放100~200mm的白灰，防止搗打料水成停爐隱患。

　　(3) 如果不能及時煉鋼，鐵板之上加放100~200mm的白灰防止?jié)沧⒘纤?/P>

　　(4)爐底進行冷修或熱補時，厚度定在150mm以上， 并用重鍾壓實，防止新補料厚度太薄，煉鋼時浮起，堵死出鋼口。