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耐火澆注料返堿現象的原因及解決辦法耐火磚規格尺寸圖片

耐火澆注料返堿現象的由來

耐火澆注料廣義是指水硬性耐火材料是由耐火顆粒基料、粉料及其它不同屬性的外加劑組成，經加水攪拌后具有有一定硬度和強度的不定型產品，施工使用時候需要支模具澆注用振動棒振動施工，是應用在高溫行業比較廣泛的耐火材料。

。施工完畢拆模后的耐火澆注料如果沒有及時進行烘爐在放置過程中，可能表面會出現長白毛，隨后慢慢出現起砂和粉化。然后用手摸就能明顯感覺到掉砂，這種現象我們叫做是返堿現象 比較容易在夏天發生。如果不及時采取措施對施工體的質量影響很大爐拱 耐火磚 耐火混凝土，為此我們分析返堿的原因是怎么形成的。

二：耐火澆注料返堿現象的原因

返堿的原因主要是因為耐火澆注料配制的原料中含有比如Na、K、Fe2O3等堿金屬氧化物，而這些堿金屬氧化物在與水結合攪拌后形成凝結硬化，生成游離水漂浮在其表面的水中，會帶有松散的膠狀白色沉淀物，這種現象是由于耐火澆注耐火磚用什么砌筑

料表面未水化的水泥顆粒遇水后形成的飽和溶液，隨之沉淀出鋁膠和水化鋁酸鈣導致堿金屬氧化物與空氣中的二氧化碳等發生反應，形成的。比如耐火澆注料原料中耐火骨料、耐火粉料、作為耐火澆注料結合劑的鋁耐火磚b-5酸鈣水泥，各種微硅粉和添加劑、減水劑、促凝劑、防爆劑等。這些材料中往往都含有少量的堿金屬氧化物，其中所含的堿，有一部分可以溶入水中，特別是分散劑中的堿，幾乎全部溶入水中。而這些溶入水中的堿金屬就可以通過毛細孔向硬化體表面遷移，到達表面后再與空氣中的CO2反應形成碳酸鹽造成返堿，返堿后出現長白毛 、掛白霜，這種現象雖然不會影響耐火澆注料的整體性能，但會造成施工體表皮粗糙不平，影響外觀。

三：耐火澆注料返堿現象的解中山耐火磚決辦法

耐火澆注料發生返堿現象不必過于驚慌，如果是已經在使用中的耐火澆注料出現這種現象就要做好澆注拆模后盡快烘干，排除水分，消除澆注體內的鈉鹽的載體，使堿滯留在施工體內，不再向表面遷移，如果不能及時烘干就要做好澆注料環境密閉，表面覆蓋塑料薄膜，從而阻止水分攜帶著堿向表面遷移。第二種辦法從耐火澆注料自身解決，方法就是選用低堿含量的耐火原料，提高耐火澆注料粘度及快速硬化這樣可降低鈉鹽遷移速度，做好加強質量管理，嚴格控制加水量，防止加水過多。

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