輕質耐火保溫磚B1,B2,,B4,B5,B6,B7理化指標
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輕質耐火保溫磚又稱輕質耐火隔熱磚是以耐火粘土為主要原料制成的 Al?O?含量為30%~48%的隔熱耐火制品。其生產工藝采用燒盡加入物法和泡沫法。以耐火粘土、漂珠、耐火粘土熟料作原料，摻加結合劑和鋸木屑，經配料、混合、成型、干燥、燒成，制得體積密度為0.3~1.3g/cm3的產品。粘土質保溫磚的產量占隔熱耐火磚總產量的一半以上
。輕質耐火保溫磚生產工藝
輕質耐火保溫磚常用的生產工藝是加漂珠的燒盡加入物法，也可用泡沫法工藝。
（1）原料結合劑 鋸末屑
原料 耐火粘土、粘土熟料、漂珠
結合劑 耐火粘土 亞硫酸紙漿廢液、硫酸鋁、水玻璃、磷酸及磷酸鹽，糊精，樹脂
鋸末屑粒粒徑應小于1~2mm
（2）配料
產品體積密度不同，漂珠加耐火磚新疆入量也耐火磚助燃風不同，一般波動在10%~70%之間，產品的體積密度越小，加入量越多，在配料中加入部分粘土熟料細粉，以減少由于漂珠變形產生的體積收縮，為減少漂珠用量，提高半成品強度和降低成燒成收縮加入適量鋸木屑。
（3）按漂珠、鋸木屑、結合劑、水、粘土及熟料細粉的順序加入。混煉5`6不定性耐火磚min，借以獲得以漂珠或鋸木屑為核心，外包括結合劑和粘土，最外層外干粉料的泥料。將漂珠、熟料細粉、結合粘土和鋸木屑等加入機內，干混2~3min后加水和結合劑，濕混3~4min，混料好的泥料困料12~24h后便可以成型。
（4）成型
多采用手工或機壓成型，機壓成型應采用150~300KN壓磚機
（5）干燥
成型后的磚胚可用隧道干燥器或在大坑干燥。磚胚由于含水量較大，進隧道干燥器的入口不超過50℃，出口溫度不超過150℃。干燥后磚胚的殘余水分控制在2%以下。
（6）裝窯和燒成
采用側裝，要求平、穩(wěn)、直，層層鋪以稻殼，磚胚間應留手縫，裝窯高度一般在1.5~1.8m，體積密度小于0.6g/cm3的制品不超過1.2m，并裝在窯內低溫部位。制品在側焰窯或隧道窯燒成時應力求窯溫均勻，最高燒成溫度因漂珠、粘土的質量及制品體積密度而異。
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排號 |
B1 |
B2 |
B4 |
B5 |
B6 |
B7 |
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分類 |
900-0.70-0.26 |
1000-0.70-0.28 |
1200-0.80-0.37 |
1300-0.80-0.39 |
1400-0.90-0.42 |
1500-1.00-0.50 |
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規(guī)格 |
在（℃）測試時，永久線性變化不超過±2％ |
900 |
1000 |
1200 |
13玉溪耐火磚廠00 |
1400 |
1500 |
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體積密度 |
0.70≧ |
0.70≧ |
0.80≧ |
0.80≧ |
0.90≧ |
1.00≧ |
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600℃時的導熱系數[W / m·K] |
0.26≧ |
0.28≧ |
0.37≧ |
0.39≧ |
0.42≧ |
0.50≧ |
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測試結果 |
體積密度 |
0.65 |
0.65 |
0.78 |
0.78 |
0.86 |
0.75 |
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冷壓 |
3 |
3.2 |
1.5 |
1.7 |
2.4 |
4 |
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600℃時的導熱系數[W / m·K] |
0.22 |
0.26 |
0.33 |
0.33 |
0.37 |
0.41 |
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在（）℃X12hr處的永久線性變化％ |
-0.6 |
-0.8 |
-0.3 |
-0.25 |
-1 |
-0.9 |
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-900 |
-1000 |
-1200 |
-1300 |
-1400 |
-1500 |
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