低水泥耐火澆注料由于超硅粉的添加，能夠大幅度提高其各項理化指標及性能，使其常用于加熱爐的應(yīng)用。加熱爐主要有爐體、燃燒室、爐門、出鋼槽、陶瓷滑道、爐底水冷管和煙道與煙囪等部位組成，而其常用于爐頂和爐墻的使用。一般耐火澆注料加熱爐的正常壽命為6?8年。可見只有減少爐頂和爐墻低水泥澆注料損壞，提高加熱爐使用壽命，才能實現(xiàn)節(jié)能增產(chǎn)。所以，知道其施工要求及方法是一件很重要的事情。接下來平順小編將給大家介紹加熱爐低水泥耐火澆注料的施工要求及方法。

　　一、低水泥耐火澆注料施工要求

　　1、原料要采用Al2O3含量在70%以上，耐火度在1770℃且粗骨料粒度要求5~10mm，細骨料粒度要求0.15~5mm，并且顆粒級配比均勻良好的高鋁熟料，才能使加熱爐具有較好的密實性和高溫性能。

　　2、高鋁細粉應(yīng)采用粒度要求小于0.088mm的高鋁熟料以及不少于85%細粉的粒度，由于耐壓強度會隨著粉料比面積的增加而增大，但是會對澆注料的熱穩(wěn)定性有不良影響。所以，高鋁細粉用量不宜過多。

　　3、低水泥澆注料的水量由普通澆注料的10%～15%降到5%～8%，水泥用量也由15%～20%降至5%～8%。

　　4、采用高鋁水泥的標號不低于625#且耐火度不低于1400℃，并且符合《GB201-83》標準要求。

　　5、施工膨脹縫采用玻瑞鋼瓦，兩塊中間夾一塊8mm左右的紙，并上下綁好，以防隔開。

　　6、攪拌時必須使用干凈的水，并且要保證加水準確。在強制攪拌機干攪勻和后，先加入三分之二的用水量，剩余部分原料的加入，視干涸程度進行逐漸添加。

　　7、澆注施工，總攪拌時間約5分鐘，攪拌好的料須在25分鐘內(nèi)用完。澆注時為保證膨脹縫的正確位置，我們采取陣脹縫兩側(cè)同時澆注。

　　8、模板采用鋼極板，鋼面上刷一層廢機油以方便整體進行拆模。振動重點在錨固磚邊和膨脹縫兩側(cè)，振動點的間距控制在200~25Omm左右。

　　二、低水泥耐火澆注料施工方法

　　1、施工工序是按照測試放線一焊錨內(nèi)鉤一爐邊貼硅酸鋁纖維氈一砌輕質(zhì)枯土磚一支模板一澆注耐火澆注料一養(yǎng)護一拆模一檢修整改一開始供爐。

　　2、把袋裝的低水泥澆注料用機械進行攪拌，添加適量的潔凈自來水，攪拌好的混合料用手緊握成團即可。

　　3、爐殼鋼板的內(nèi)側(cè)按要求把纖維板、輕質(zhì)耐火磚和錨固磚等砌筑完后,支好模板進行施工。

　　4、澆注料應(yīng)連續(xù)施工，每層鋪料不宜超過300mm。

　　5、注料應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范留設(shè)膨脹縫，每隔2000mm留一道膨脹縫。為防止初凝后振動，我們需要隔一段時間澆注后振動一次。

　　6、施工時膨脹縫內(nèi)填充與爐墻同寬度的膨脹瓦,由于膨脹瓦是破浪形狀,可防止火燃竄入,損壞爐殼。

　　7、振搗時，采用快插慢拔的方式。震動棒要快插、輕撥、慢移動，注意觀察防止振動棒造成空洞，來防止影響其澆注質(zhì)量。

　　8、澆注12小時后，經(jīng)檢查確定好強度后，進行拆除模板。養(yǎng)護2天后，即可烘爐。供爐時應(yīng)嚴格按照廠家提供的供爐曲線進行使用，一般為7-8天。

　　通過上述平順小編對加熱爐低水泥耐火澆注料的施工要求及方法的介紹，可以知道由于低水泥澆注料致密性非常好，烘爐是耐火澆注料使用前的重要環(huán)節(jié)，關(guān)系到其使用壽命，必須根據(jù)使用的澆注料厚度、成型方法、施工季節(jié)和排氣條件來認真制定烘爐曲線和方法。尤其在150℃和350℃的低溫保溫時間要把澆注料中的游離水和結(jié)晶水徹底地排出來。