高鋁礬土骨料的加工質量的好壞直接影響了骨料價格的不同，因此要注意高鋁礬土骨料在加工過程中的要求，這樣才能生產出來優(yōu)質的高鋁礬土骨料，制造出來的耐火澆注料的質量也會更高。

　 高鋁礬土骨料的加工要求：

　　
　　1、加工的前提條件
　　
　　鋁礬土礦石分和有害雜質的去除，對耐火材料品種、質量關系重大。根據高鋁制品不同用途，對高鋁礬土熟料質量提出了不同要求。按家行業(yè)標準，高鋁礬土熟料不同品的Al2O3含量從50%～90%之間，共劃分為9個號。為了達到高鋁礬土熟料不同品要求，則要求礦山實施分開采，不許混，以控制Al2O3含量在某品規(guī)定的范圍內，目的是使化學成分和礦物組成保持穩(wěn)定，這是制造優(yōu)質高鋁制品的前提條件。
　　
　　目前在資源較短缺的情況下，Al2O3含量大于60%，鐵鉀鈉等雜質低的生礦優(yōu)先給耐火材料廠，雜質含量高的配置給氧化鋁廠；Al2O3含量在4%~55%的生礦，雜質較高，可通過為脫硅選礦工藝，給鋁工業(yè)使用，也可直接給耐火材料、建材陶瓷使用。
　　
　　2、煅燒和挑選要求
　　
　　鋁礬土生礦變熟料要高溫煅燒，原礦送入煅燒爐進行高溫煅燒，般在1580度左右燒成。經過高溫燒成的礬土熟料，需要進行人工揀選。為了保證88、85等高品位優(yōu)選塊料的質量，般地，要從燒成料中檢出好料，以防止以下的低品位料、雜質進入優(yōu)選高品位料中。80及以下品位的礬土塊料，也將被人工分選后，分、二、四料，分別進行堆放。
　　
　　人工揀選后的礬土塊料，經過粗破、細破、巴馬克破碎，合格的鋁礬土顆粒料（因起骨架作為，被稱為“骨料”）從排料口釋放，分不同粒，包裝成品。期間，要不定期抽檢化驗，按照化驗結果，再次確定各鋁含量的成品分類，85%以上鋁含量的可以作為礬土骨料，80%鋁含量的礬土骨料般被定為礬土骨料，75%、70%、65%鋁含量的般被定為二、三、四礬土骨料。
　　
　　3、加工細粉的要求
　　
　　需要加工礬土細粉時，需將經過破碎的礬土熟料被送入雷蒙磨粉機或球磨機里。破碎后的物料進入磨粉機生產系統后，整個磨粉、分等操作流程就會在磨粉機內自動化完成，操機人員需關注電控柜儀表數據，合格的鋁礬土細粉從排料閥釋放，包裝成品。
　　
　　外許多廠家都要求熟料的Al2O3含量波動范圍在1%～2%，我的礬土熟料的鋁含量波動范圍往往高達5%～10%，制約了我高鋁耐火制品質量的提高，是我高鋁爐襯使用壽命不高的原因之。大量加工不精，比如混、雜質分布不勻、化學成分、礦物組成不穩(wěn)定和燒結不良等的耐火高鋁礬土熟料進入市場，在客觀上也造成了高鋁礬土熟料、骨料、細粉價格不穩(wěn)定，各企業(yè)報價相差較大的情形。