煉鋼電爐用的導(dǎo)電鎂炭質(zhì)耐火材料最早由奧地利的Radex公司開(kāi)發(fā)出，并且在使用中取得了較好的效果。Radex公司生產(chǎn)鎂炭磚經(jīng)過(guò)特殊處理后(型號(hào)為PMK9412VT),電阻率為(1.8~2.0)且隨著溫度變化很小。由于在低溫下具有良好的導(dǎo)電性能，因此可以實(shí)現(xiàn)冷起弧。該公司同時(shí)還研制出導(dǎo)電搗打料(其殘?zhí)剂?5%，電阻率為10-3Ω·m數(shù)量級(jí))以及鎂炭質(zhì)高溫澆注料(干燥30min后，電阻率為2.5×10-4Ω·m)。

　　為確保導(dǎo)電性，在爐底工作襯和永久襯的導(dǎo)電鎂炭磚的水平接縫之間使用了鱗片狀石墨。其工作襯和永久襯用的都是燒成磚。修補(bǔ)用的耐火材料有冷態(tài)搗打料和高溫修補(bǔ)料。第一個(gè)爐役就達(dá)2250次。修補(bǔ)材料的消耗為：冷態(tài)搗打料0.19kgt，高溫修補(bǔ)料0.20kgt。

導(dǎo)電爐底的耐火材料砌筑特點(diǎn)有哪些

　　底電極下部由總厚度為775mm的兩層導(dǎo)電鎂炭磚立砌，兩層磚之間磚縫錯(cuò)開(kāi)并有一定角度，其上是175mm厚的導(dǎo)電砂打結(jié)層，導(dǎo)電磚與爐坡磚之間用絕緣材料打結(jié)夯實(shí),下層導(dǎo)電磚內(nèi)深150mm處對(duì)稱(chēng)裝有1~4號(hào)測(cè)溫點(diǎn)，另有8個(gè)測(cè)溫點(diǎn)均勻裝配在鋼銅復(fù)合板圓周上以實(shí)現(xiàn)對(duì)陽(yáng)極溫度的密切監(jiān)控(圖1)。1~4號(hào)誠(chéng)高允許溫度為600℃，爐底通過(guò)軸流式風(fēng)機(jī)強(qiáng)制冷卻。

直流電爐的導(dǎo)電耐火磚正常使用需要注意哪幾點(diǎn)

　　直流電爐陽(yáng)極導(dǎo)電磚碳含量在10%~20%之間，導(dǎo)電砂碳含a在5%左右，經(jīng)過(guò)特殊的熱處理工藝保證其中的固定碳起導(dǎo)電作用，在實(shí)際操作中應(yīng)做到如下幾點(diǎn)，以保護(hù)爐底：

　　(1)熱補(bǔ)后應(yīng)至少煉完一爐鋼方可停爐，防止導(dǎo)電磚在高溫下裸露并氧化脫碳。

　　(2)正常冶煉必須采用留鋼操作，計(jì)劃停爐時(shí)應(yīng)裝10t廢鋼使其與所留鋼水有良好接觸。

　　(3)注意配碳量，盡可能避免鋼水過(guò)氧化。